不锈钢抛光新工艺的具体数据

Question

如题所述

Answer 1

一、特点
1. 抛光效率高，数分钟内可抛光至镜面光亮，且抛光深度强，抛光后光泽保持长久不变。
2. 抛光液磷酸含量低，成本低，较一般使用的传统抛光液低30%以上。
3. 抛光电流密度小，电压低，电能消耗较传统工艺低1倍左右。
4. 抛光液稳定容易维护管理。
5. 适用于18-8类型奥氏体不锈钢抛光，也适用于镍基合金抛光。
二、抛光液组成和操作条件
浓磷酸（比重 1.74）: 510ml/L (887.4g/L)
浓硫酸（比重1.84）: 395ml/L (726.8g/L)
WB-260添加剂: 50ml/L (52.5g/L)
水: 50ml/L (50g/L)
温度: 50–75℃，最佳60–65℃
阳极电流密度，DA: 6–15A/dm2，最佳10–12A/dm2
电压: 5–8 伏
抛光时间: 3–5分钟
阴极材料: 铅或铅合金
阴极面积∶阳极面积: 2–3∶1
三、开槽步骤
WB-260添加剂是一种表面活性剂，在其使用初期电解抛光时会产生大量泡沫，因此抛光液液面与抛光槽顶部之间的距离不应≤15cm。准确计算将欲配制的电解抛光液的体积，再根据抛光液组成将所要加入的抛光液各组分按下列顺序加入抛光槽内。
1. 注入所需水量。
2. 加入所需磷酸量。
3. 切记硫酸用水稀释时会释放出大量热量，溶液温度急剧升高，边搅拌边添加，当温度升至80℃时应停止添加，待溶液冷却后再进一步添加直至全部加完。
4. 加入所需数量WB-260添加剂，边搅拌边添加，添加完毕后彻底搅拌以确保均匀混合。
四、工艺流程
化学除油 → 热水清洗 → 浸酸（1–2% 硫酸溶液） → 电解抛光 → 三道逆流清洗 → 浸碱（5% 碳酸钠溶液） → 热水清洗 → 擦干或烘干
五、槽液维护及补加
1. 在电解抛光前，应尽可能除去工件表面的水分，避免过多水分导致抛光面出现麻点或局部腐蚀。
2. 定期过滤抛光液，去除阳极产生的金属离子沉淀物。
3. 定期补加新鲜抛光液和水，以维持抛光液的比重和粘度。
4. 定期检测抛光液的酸度、磷酸及硫酸含量。
六、设备要求
电解抛光液对设备材料要求较高，抛光槽、清洗槽、阴极、加热盘管及排风装置必须由耐抛光液腐蚀的材料制造。
1. 聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、环氧玻璃钢或内衬上述材料的钢槽可用作电解抛光槽。
2. 电加热或蒸汽加热盘管可选材料：聚四氟乙烯、纯铅或铅锑合金、石英电加热管。
3. 挂具建议使用带有钛制挂钩的外涂塑溶胶铜挂具，也可使用磷青铜作挂钩。