预应力孔道压浆料规范

Question

如题所述

Answer 1

12.11.1 预应力筋张拉后，应尽快进行孔道压浆。
12.11.2 孔道压浆应使用水泥浆，其材料应满足以下条件：
1. 水泥宜为硅酸盐水泥或普通水泥；若使用矿渣水泥，需加强检验以防止材料性质不稳定。水泥强度等级不应低于42.5级，且无团块。
2. 水应不含对预应力筋或水泥有害的成分，每升水中氯化物离子或其他有机物的含量不得超过500mg。可使用清洁的饮用水。
3. 外加剂应具有低含水量、良好的流动性、最小的渗出和膨胀性，且不含对预应力筋或水泥有害的化学物质。外加剂用量应通过试验确定。
12.11.3 水泥浆的强度应符合设计要求；若设计无具体要求，则不应低于30MPa。对于截面较大的孔道，水泥浆中可加入适量细砂。水泥浆的技术条件应符合以下规定：
1. 水灰比宜为0.40～0.45；若掺入适量减水剂，水灰比可降至0.35。
2. 水泥浆的泌水率最大不得超过3%，拌和后3小时泌水率宜控制在2%，且泌水应在24小时内被浆完全吸收。
3. 经试验，水泥浆中可加入适量膨胀剂，但其自由膨胀率应小于10%。泌水率和膨胀率的试验方法见附录G-10。
4. 水泥浆稠度宜控制在14～18s之间，稠度的试验方法见附录G-11。
12.11.4 孔道压浆前，应清洁孔道。对于抽芯成型的混凝土空心孔道，应冲洗干净并确保孔壁完全湿润；金属管道也应冲洗以清除有害材料；孔道内若有油污等，可使用对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液稀释后进行冲洗。冲洗后，应用不含油的压缩空气将孔道内积水排出。
12.11.5 水泥浆从拌制到压入孔道的持续时间应视气温而定，一般在30～45分钟内。水泥浆在使用前和压注过程中应持续搅拌。对于因延迟使用而导致流动度降低的水泥浆，不得加水以增加其流动度。
12.11.6 压浆时，曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔开始，由最高点的排气孔排气和泌水。压浆顺序宜先压注下层孔道。
12.11.7 压浆应缓慢、均匀进行，不得中断，并确保所有最高点的排气孔依次打开和关闭，以便孔道内排气畅通。对于较集中或邻近的孔道，宜尽量连续压浆完成；若不能连续压浆，后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅。
12.11.8 对于泌水率较低且掺有外加剂的水泥浆，若试验证明能达到孔道内饱满，可采用一次压浆法；未掺外加剂的水泥浆，宜采用二次压浆法，两次压浆间隔时间宜为30～45分钟。
12.11.9 压浆应使用活塞式压浆泵，严禁使用压缩空气。压浆最大压力宜为0.5～0.7MPa；孔道较长或采用一次压浆时，最大压力宜为1.0MPa。梁体竖向预应力筋孔道的压浆最大压力可控制在0.3～0.4MPa。压浆应至孔道另一端饱满并排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5MPa的稳压期，该稳压期不宜少于2分钟。
12.11.10 压浆过程中及压浆后48小时内，结构混凝土的温度不得低于5℃；若低于此温度，应采取保温措施。当气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。
12.11.11 压浆后，应从检查孔抽查压浆密实情况；如有不实，应及时处理和纠正。压浆时，每个工作班应留取不少于3组的70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件，标准养护28天，以检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。
12.11.12 对于需要封锚的锚具，压浆后应先清洗周围区域，并对梁端混凝土凿毛，然后设置钢筋网浇筑封锚混凝土。封锚混凝土强度应符合设计规定，一般不宜低于构件混凝土强度等级值的80%。必须严格控制封锚后的梁体长度。长期外露的锚具，应采取防锈措施。
12.11.13 对于后张预制构件，在管道压浆前不得安装就位；压浆强度达到设计要求后方可移运和吊装。
12.11.14 孔道压浆应记录施工情况。具体参考JTJ041-2000。