解：1、加工工艺
1） 加工工艺的确定。
装夹定位的确定：直接采用平口钳进行装夹。
编程坐标系的确定：以工件对称点为程序编程坐标系。
工件坐标系的确定：采用G54工作坐标系，即编程坐标系的原点。
刀具加工起刀的确定：刀具起刀点位置为刀具端面与工件表面（0，0）点Z向距离100MM处。
工艺路线的确定：进/退点采用轮廓延长线或切线切入和切出。切削进给路线采用顺铣铣削方式，即外轮廓走刀路线为顺时针，内轮廓为逆时针。
2） 加工刀具的确定。
φ16、φ12整体立铣刀、φ3中心钻、φ10标准麻花钻。
教学过程：
3） 切削用量。见加工程序。
4） 数值点计算。（略）
2、 加工程序。
O0019 （ 自己编写Fanuc 0i mate ）
G54M03S800T01M06H01D01F80 (T1铣削内外轮廓 Φ4立铣刀 ）
G43G00Z50
X-50Y-50
Z2
G01Z-5
G41G01X-44Y-44
Y-12
G03Y12R-12
G01Y32
G02X-32Y44R12
G01X-12
G03X12R-12
G01X32
G02X44Y32R12
G01Y12
G03Y-12R-12
G01Y-32
G02X32Y-44R12
G01X12
G03X-12R-12
G01X-32
G02X-44Y-32R12
G00Z50
G40G00Z60
M00
G68X0Y0R45
G00X-8Y-20
Z2
G01Z-5
G41G01Y-8
Y8
X8
Y-8
X-8
G00Z20
G40G00Z50
G69
G00X0Y-23
Z2
G01Z-5
G42X-19Y-25
G02X-25Y-19R6
G01Y19
G02X-19Y25R6
G01X19
G02X25Y19R6
G01Y-19
G02X19Y-25R6
G01X-19
G00Z20
G40G00Z50
T02M06S300F40H2 (钻孔 Φ10钻头）
G43G00Z20
G73X32Y32Z-5R2Q2
X-32
Y-32
X32
G80
G00Z50
G49
M05
M30
%
