钢渣二次处理工艺及综合利用技术

Question

如题所述

Answer 1

钢铁企业在处理钢渣时，普遍采用热泼方法，随后通过简单的钢渣磁选工艺流程及设备将大块渣钢分离。然而，剩余的钢渣常常被丢弃或以低价外卖，导致大量资源的流失。这不仅造成资源的浪费，还可能引发环境问题。文章将详细介绍钢渣二次处理工艺及综合利用技术，以提高资源的回收率和利用率。

钢渣经过一次处理后，需要进行二次处理以达到合适的粒度并回收其中的铁资源。目前，回收尾渣中铁及氧化物的方法主要有磁选、还原和氧化。磁选是主导工艺，其产品主要是渣钢和磁选粉，渣钢可返回炼钢使用，磁选粉用于烧结。渣钢分为大块渣钢和粒钢，它们的粒级和品位要求因不同钢厂的冶炼要求而有所区别。国内钢铁企业一般要求返回炼钢的渣钢TFe（铁含量）大于80%，返回烧结的磁选粉TFe大于40%。

钢渣磁选生产线的设备主要包括装载机、格筛受料仓、带式输送机、带式除铁器、振动筛、颚式破碎机、圆锥破碎机、棒磨机、圆筒筛、单辊磁选机、自磨机等。为确保安全生产和环境优美，生产线采用全封闭措施，包括密封罩、单机除尘设施、单机除尘设施、物料转运处的软连接措施等，以避免粉尘外溢。在生产线运转设备场地设有安全设施，带式输送机配备事故开关、速度检测器、跑偏检测器等，确保安全生产。

钢渣处理后，尾渣含金属铁小于2%，氧化铁15%，粒度为4mm以下，满足磨机生产钢渣微粉要求。钢渣二次处理工艺包括渣钢铁回收工艺、渣钢提纯工艺以及铁精粉提纯工艺。钢渣处理工艺经常设置磨制环节，以实现渣钢的有效分离，尤其是对于细粒钢渣。通过磁选过程，基本可以获得TFe 80%以上的粒钢和品位55%以上的精矿粉。

钢渣二次处理工艺具有良好的经济效益，例如，某钢厂处理热闷后的钢渣，年处理规模45万吨，产渣钢2.5万吨（销售价格2500元/吨，单位成本751元/吨），富集磁粉2.8万吨（销售价格500元/吨，单位成本292元/吨），尾渣36万吨（销售价格13元/吨，单位成本292元/吨），年效益高达3341万元。

钢渣二次处理工艺及综合利用技术采用高性能、高效率的设备，可实现渣与钢的完全分离，最大限度地回收钢渣中的渣钢，并对产品的粒度和质量进行调节。这一技术不仅体现了循环经济的理念，还减少了渣场占地和因钢渣堆放而产生的扬尘，具有工序简单、占地面积小、投资少、经济合理等显著特点。

此外，近年来，钢渣二次处理工艺及综合利用技术出现了新发展，如清华大学向兰教授开发的基于纳微米颗粒结构与界面调控的固固分离技术，以及山西大学廖洪强教授开发的全干法技术，通过高温钢渣余热回收和超音速蒸汽粉碎技术，实现钢渣的高效回收利用和资源化。

综上所述，钢渣二次处理工艺及综合利用技术通过先进的破碎、磁选、筛分等工艺，实现了渣与钢的完全分离，提高了资源的回收率和利用率，同时减少了环境污染，具有显著的经济效益和社会效益。未来，该技术将继续优化和创新，以满足钢铁行业对资源高效利用和环境保护的需求。