FMEA失效模式与效应分析的课程内容

Question

如题所述

Answer 1

FMEA相关的质量术语
产品 质量 过程 特性 设计和开发 防错 验证 确认
产品设计和开发VS过程设计和开发
FTA 可靠性设计 三次设计 FMEA简介
FMEA的发展历史 FMEAs的种类 Automotive FMEAs 关联
ISO/TS16949对产品设计开发的要求，
APQP的五大阶段及与FMEA关系，
DFMEA、SFMEA、PFMEA简介及关联。 DFMEA设计潜在失效模式及后果分析
DFMEA分析对象 产品的功能 产品潜在失效模式 产品潜在失效后果
失效的潜在起因/机理 现行控制、建议的措施和采取的措施
DFMEA项目实施流程十五步骤
组成DFMEA小组 顾客要求收集 用亲和图归类顾客要求
确定顾客功能和技术功能 建立功能框图
产品功能结构树分析 部件功能及关键失效模式分析 PFMEA过程潜在失效模式及后果分析
PFMEA简介
PFMEA目的、内容和时机 动态的PFMEA
产品功能VS过程功能
PFMEA与APQP关系
过程流程图、控制计划、作业指导书，及其与PFMEA的关联
过程流程图表式和要素 KCC& KPC识别 特殊特性矩阵及清单
PFMEA项目实施十五步骤
PFMEA实施
过程功能、失效模式、潜在失效后果 失效的潜在起因/机理
现行过程控制 建议的措施和采取的措施
FMEA填表&RPN值评估
PFMEA更新
持续改进、8D中PFMEA的评审更新 与PFMEA相关文件的更新

Answer 2

潜在失效模式与后果分析是质量预防的工具，目的是充分利用以往的经验，在设计开发早期识别产品使用与生产过程中可能遇到的问题，并在设计开发阶段采取措施防止问题的出现。至于课程内容，以文思特FMEA课程大纲为例：
△潜在失效模式与后果分析概述
·新版FMEA的变化点
·历史与起源
·与其它工具的关联
·分析与应用步骤（新“六步法”）
·关键环节
△设计失效模式与后果分析（DFMEA）
·系统-子系统-组件结构分解与功能分解
·产品框图与参数图制订
·DFMEA严重度、频度、探测度评分准则
·新版FMEA报告解释
·新版FMEA表格各栏目填写说明
·改进的优先顺序
ØRMR风险矩阵
ØAP等级
·实例讨论
△过程失效模式与后果分析概述（PFMEA）
·流程图制作
·PFMEA严重度、频度、探测度评分准则
·新版PFMEA表格各栏目填写说明
·案例讨论与练习
△FMEA应用管理
·FMEA应用的5W1H
·FMEA应用时与顾客和供应商的接口关系
·如何评审供应商的FMEA
△课程总结
△Q&A
通过学习，了解潜在失效模式与后果分析的起源与历史、掌握设计潜在失效模式与后果分析表单的填写方法、动态地管理该工具的应用；