10mm钨钢四刃平铣刀，铣Φ100mm深度18mm内圆槽.求切削参数

Question

如题所述

Answer 1

要想刀具耐用，首先要避免三刃切削；特别是用平底刀的底刃螺旋下刀挤削。我所见过的所有的刀具生产厂家，没有任何一家会建议客户用平底刀的底刃去切削的。
建议先用钻头钻一个直径20左右，深17.5左右的底孔；然后再拿10mm的钨钢刀用侧刃铣。
转速S5000~6000，每分钟进给F2500~3200左右；每次下刀深度可以是刀具直径的2~3倍，侧刃切深量可以为0.3~0.5mm；冷却方式优先选油雾或水雾，要么就吹气冷却（冷却路线最好是从主轴→刀柄→切削部位）。把切下来的铁屑吹走，避免铁屑再次卷入刀刃产生局部重切。
以上参数得按照加工材质做微调；具体效果为：加工时间30分钟以内的话刀具切完后是不烫的，85%以上的热量都由废屑带走；刀具在整个切削过程中产生的声响很稳定，震动也很稳定；如果有异响就意味着刀具已经蹦了。
此外，如果用普通涂层的刀具去加工如SUS304等韧性和粘度较大的材料时，优先选用逆铣。转速和进给参数要一起降低。要用油雾或水雾冷却，增加刀具表面润滑效果。

Answer 2

要想刀具耐用，首先要避免三刃切削；特别是用平底刀的底刃螺旋下刀挤削。我所见过的所有的刀具生产厂家，没有任何一家会建议客户用平底刀的底刃去切削的。
我建议你先用钻头钻一个直径20左右，深17.5左右的底孔；然后再拿10mm的钨钢刀用侧刃铣。
转速S5000~6000，每分钟进给F2500~3200左右；每次下刀深度可以是刀具直径的2~3倍，侧刃切深量可以为0.3~0.5mm；冷却方式优先选油雾或水雾，要么就吹气冷却（冷却路线最好是从主轴→刀柄→切削部位）。把切下来的铁屑吹走，避免铁屑再次卷入刀刃产生局部重切