第1个回答 2017-05-16
说到有机玻璃这个材质通用是拿来做 有机玻璃展示架 多一点,这种材质比较高档容易保养,耐旧耐用,深圳君逸彩 专用这个材质去制作一些生活用品,赢得广大人群的喜爱!!下面我们来分享注塑工艺参数给各位网吧!
1、PMMA料筒温度 喂料区 60~80℃(70℃)
区1 150~200℃(190℃)
区2 180~220℃(210℃)
区3 200~250℃(230℃)
区4 200~250℃(230℃)
区5 200~250℃(230℃)
喷嘴 200~250℃(230℃)
括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35%和65%,模件流长与壁厚之比为50:1到100:1
熔料温度 220~250℃
料筒恒温 170℃
模具温度 40~80℃
2、PMMA注射压力
由于流动性较差需要高的注射压力,保压压力 100~170MPa(1000~1700bar);对厚截面制品,要求保压压力高和保压时间长,如镜片(注射压力的40%~60%,2~3min)
背压 需要相对高的背压:10~30MPa(100~300bar);背压不足易造成制品内出现空隙或灰黑斑纹。
注射速度 取决于截面厚度和流长:厚截面制品需要极低的注射速度以达到合适的前流效果;多级注射:从慢到快的速度建议采用在浇口附近为获得好的表面质量
螺杆转速 尽可能慢进行塑化冷却以适应冷却时间:最大线速度为0.6m/s;要求螺杆扭矩高计量行程 0.5~3.5D
残料量 2~6mm,取决于计量行程和螺杆直径
预烘干 绝对需要在80℃的温度下烘干4h,因为吸水率高达1%
回收率 允许,只要材料已经被适当烘干和加入颜料;加入回料生产出的制品不再有好的光学质量
3、PMMA收缩率 0.3%~0.7%
浇口系统 由于树脂流动性差,需要大尺寸浇口;对镜片来说,浇口应该比镜片外轮廓截面厚度小0.5mm;浇口直径应该至少与制品截面厚度一样大;为在浇口附近获得好的表面质量,应避免在浇口和制品之间产生锐边;为获得有效的长距离压力传送,浇口(横截面)应该短而圆或方形;不要采用宽或/薄的浇口横截面
4、机器停工时段 无需清洗
料筒设备 标准螺杆,对光学零件需要特殊几何尺寸;止逆环,直通喷嘴