工业互联网技术体系的3方面技术组成如下：
1、“网络”是实现工业全系统、全产业链、全价值链泛在深度互联的基础，包括网络互联体系、标识解析体系和信息互通体系。通过打造低延时、高可靠、广覆盖的网络基础设施，实现信息数据在生产各环节和全要素的无缝传递，从而支撑形成实时感知、协同交互、智能反馈的生产模式。
2、“平台”是工业全要素链接的枢纽，也是工业资源配置的核心。平台下连设备、上连应用，通过海量数据汇聚、建模分析与应用开发，推动制造能力和工业知识的标准化、软件化、模块化与服务化，支撑工业生产方式、商业模式创新和资源高效配置，是构建制造业新生态体系的核心。
3、“安全”是工业互联网健康有序发展的保障，涉及设备安全、控制安全、网络安全、应用安全和数据安全等五个方面。通过建立工业互联网安全保障体系，实现对工厂内外网络设施的保护，避免工业智能装备、工业控制系统受到内部和外部攻击，保障工业互联网平台及其应用的可靠运行，降低工业数据被泄露、篡改的风险，实现对工业互联网的全方位保护。
工业互联网的定义
工业互联网是一种全新工业生态、关键基础设施和新型应用模式，通过人、机、物的全面互联实现全要素、全产业链、全价值链的全面连接。不断颠覆传统制造模式，生产组织方式和产业形态，推动传统产业加快转型升级。新型产业加速发展壮大。工业互联网的优势在于将人、机、数据深层次融合。
一．含义
作为未来推动工业数字化、网络化、自动化、智能化的核心手段之一，美国通用电气公司早在2012年就已提出“工业互联网”这一概念，即以设备、物料、控制系统、信息系统、产品之间的互联为基础，通过对工业生产制造运营数据的采集、存储、分析，实现智能控制、动态运营和生产组织方式的变革。通俗来说，就是以数据+模型的形式把企业内部的人，数据和机器连接起来为企业提供服务。
二．功能
实际上，工业互联网是ERP、MES、PLM、PDM、CRM等传统的工业信息化软件与物联网、云计算、大数据、人工智能等互联网新兴技术结合而成的产物。二者的巧妙组合促使工业生产由“生产驱动”转变为“数据驱动”，进而帮助企业实现信息深度自感知、智慧优化自决策、精准控制自学习等功能的先进制造过程。
三．平台
通过部署工业互联网平台，企业利用其松耦合、快速迭代、独特资源共享的设计方式，解决过去部署传统工业信息软件遗留下来的功能范围界限不清、数据信息孤岛等问题。与此同时，其独特的网络基础设施设计思路，可以帮助企业解决硬件设施维护困难、利用率低的问题，实现硬件资源充分共享，资源弹性扩容。而其独有的数字化模型，则可使行业经验和场景运用进行快速地迁移，降低企业在系统部署所花费的时间。
四．价值
工业互联网平台可以从顶层为企业规划全信息化系统部署的最佳实践路径，帮助企业梳理各项业务流程，为企业积累宝贵的生产运营数据。其利用面向工业生产建立的算法模型，分析积累沉淀的数据，使平台功能不断向生产现场下沉，优化企业的生产运营流程，最终实现企业效率提升，生产力提升，成本下降，利润增长。工业互联网平台驱动工业生产全要素，打通产业全链路，推动生产和服务资源的重新优化配置，促进企业生产、制造、运营体系的再造，帮助企业在越来越激烈的市场竞争中取得成本和效率的优势，使其成为市场最后的胜利者。
