离心泵机械密封漏水的原因有哪些?

如题所述

离心泵机械密封漏水的原因有很多,主要包括以下几个方面:

    密封面磨损:由于机械密封的密封面经常与介质直接接触,长时间的摩擦会导致密封面磨损,进而导致泄漏。此外,如果密封面加工精度不高,也会导致泄漏现象。

    密封件老化:离心泵机械密封中的密封件经过长时间的使用,会因为老化、龟裂、变形等原因失去密封性能,导致漏水。

    安装不良:在安装过程中,机械密封的安装不良也可能导致漏水。例如,静环和动环的接触表面不平整、密封圈尺寸不正确或未被压紧等。

    轴套处泄漏:密封圈未安装或压紧力不够,或轴套处加工精度不够,都会导致轴套处泄漏。

    弹簧问题:弹簧力过大或过小、弹簧断裂或扭曲等,都会影响机械密封的密封效果,导致漏水。

    转子周期性振动:由于定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡等原因,会导致转子周期性振动,从而缩短密封寿命和产生渗漏。

    其他原因:如管道泵、排污泵、离心泵机械密封周期性渗漏等,可能是由于泵转子轴向窜动量大、辅助密封与轴的过盈量大、动环不能在轴上灵活移动等原因所致。此外,润滑油量缺乏引起干摩擦或拉毛密封端面也可能导致机械密封漏水。

为了解决离心泵机械密封漏水的问题,需要针对具体情况进行分析和排查,并采取相应的措施进行修复或更换。同时,在安装和使用过程中,也需要注意严格按照要求进行操作和维护,以减少机械密封漏水的风险。

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第1个回答  2024-01-06
1、离心泵机械密封摩擦副表面磨损过快的原因是弹簧力过大,端面比压过,密封介质不清洁,弹簧压缩量过大。
离心泵机械密封摩擦副表面磨损过快的处理方法:更换弹簧,加过滤器,调整弹簧。
2、离心泵机械密封发生振动、发热、发烟、泄出、磨损的故障现象,故障原因通常都是端面宽度过的、端面比压太大、动静环面粗糙、摩擦副配对不当、冷却效果不好、润滑恶化、端面耐腐蚀、耐用高温不良。
该离心泵机械密封漏水的处理方法:减小端面宽度、降低端面比压、提高端面光洁度、更换静环、合理配对、加强冷却措施,改善润滑条件,更换耐腐蚀、耐用高温的动环。
3、离心泵机械密封间歇性泄漏的原因是:转子轴向窜动量太大,动环来不及补偿位移、如卧式离心泵本身操作不平稳,压力变动。离心泵机械密封间歇性漏水的处理方法:调整轴向窜动量、稳定泵的操作压力。
4、离心泵机械密封严重泄漏的原因是:摩擦副损坏、断裂,固定环发生转动,动环不能沿轴向浮动,弹簧断裂,防转销断掉或失去作用,泵强烈抽空。
离心泵机械密封严重泄漏的处理方法:检查更换动、静环;更换密封圈、固定静环,检查弹簧力和止推环是否卡住;更换弹簧,更换防转销、操作时防止抽空。本回答被网友采纳
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