高炉炼铁方程式如下：
高炉炼铁是一个复杂的过程，它利用氧化-还原反应把铁从铁矿石中还原出来。主要的反应方程式包括：
1、造气：CO2+C=高温=2CO。
2、炼铁：Fe2O3+3CO=高温=2Fe+3CO2。
3、造渣：CaCO3=高温=CaO+CO2↑、CaO+SiO2=高温=CaSiO3。此外，高炉冶炼用的原料主要由铁矿石、燃料（焦炭）和熔剂（石灰石）三部分组成。
拓展资料：
高炉炼铁是现代钢铁工业中最重要的生产环节之一，它通过将铁矿石、焦炭和石灰石等原料在高温条件下进行反应，最终得到液态生铁。高炉炼铁的过程非常复杂，需要经过多个步骤和化学反应才能完成。下面将从高炉炼铁的原理、工艺流程以及优缺点等方面进行详细介绍。首先，高炉炼铁的原理是基于氧化还原反应。
在高炉内部，铁矿石中的铁氧化物与焦炭中的碳发生还原反应，生成液态生铁和二氧化碳。同时，石灰石中的碳酸钙也被分解成氧化钙和二氧化碳，用于调整高炉内的酸碱度。这些反应都是在高温条件下进行的，通常高炉内的温度可以达到1500℃以上。其次，高炉炼铁的工艺流程一般包括以下几个步骤。
首先是装料，将铁矿石、焦炭和石灰石按照一定的比例加入高炉中；然后是点火，点燃高炉内部的燃料，使其燃烧产生大量的热量和气体；接着是升温，随着高炉内部温度的升高，反应物开始发生化学反应；最后是出铁，当高炉内的生铁达到一定浓度时，将其放出并进行后续处理。
第三，高炉炼铁具有一些优点。首先，它可以大规模生产高质量的生铁，满足现代钢铁工业的需求；其次，高炉炼铁的成本相对较低，可以降低钢铁产品的生产成本；此外，高炉炼铁还可以利用废钢、废铁等废旧金属材料作为原料，实现资源的再利用。然而，高炉炼铁也存在一些缺点。首先，它的生产过程中会产生大量的废气和废水。
对环境造成一定的污染；其次，高炉炼铁需要消耗大量的能源，尤其是煤炭等化石燃料，不利于可持续发展；此外，高炉炼铁的操作技术要求较高，需要具备一定的专业知识和技能。综上所述，高炉炼铁是现代钢铁工业中不可或缺的重要环节。虽然它存在一些问题和挑战，但随着技术的不断进步和社会的发展。