什么是水化反应?
水泥和水拌和后发生的一系列的物理化学变化。水泥水化必然是一个十分复杂的过程。
水泥加水成为水泥浆体后，水泥熟料矿物就开始水化，并生成水化产物，水泥浆体逐渐变稠失去塑性但不具有机械强度的过程，称为水泥的凝结。而泥浆体彻底失去塑性，开始产生机械强度，并发展成坚硬的水泥石的过程为水泥的硬化过程。
水泥水化、凝结及硬化过程对水泥浆体的结构和混凝土性能起著决定性的影响。因此通过掺入不同功能的化学外加剂可实现对水泥水化、凝结及硬化过程进行有效的调控。
水泥水化的产物有哪些
CSH凝胶，AFT,AFM，CH等
水泥早期水化太快是什么引起的?怎么解决
影响水泥水化速率的因素很多，主要有以下几种：
1、熟料矿物组成：熟料中四种主要矿物的水化速率和凝结速度顺序为C3A > C3S > C4AF > C2S，所以当熟料矿物组成发生变化时，其凝结时间等性能随之发生变化。
2、水泥水化时的水灰比：水灰比大，则水泥颗粒能高度分散，水与水泥的接触面积大，因此水化速率快。另外，水灰比大，使水化产物有足够的扩散空间，有利于水泥颗粒继续与水接触而起反应。但水灰比大会造成水泥浆体结构疏松，孔隙率增加，使水泥凝结速度变慢，强度下降。
3、水泥细度：水泥细度细，则比表面积大，与水接触面积多，水化快；另外，细度细，水泥晶格扭曲、缺陷多，也有利于水化。一般认为，水泥颗粒粉磨至粒径小于40μm，水化活性较高，技术经济较合理。细度过细，往往使早期水化反应和早期强度提高，但对后期强度没有多大益处。
4、养护温度：水泥水化反应也遵循一般的化学反应规律，温度提高，水化加快，特别是对水泥早期水化速率影响更大，但水化程度的差别到后期逐渐趋小。
5、外加剂：常用的外加剂有促凝剂、促硬剂及缓凝剂等。绝大多数无机电解质都有促进水泥水化的作用。使用历史最早的是CaCl2，主要是增加Ca2+浓度，加快Ca(OH)2 的结晶，缩短诱导期。大多数有机外加剂对水化有延缓作用，最常使用的是各种木质素磺酸盐。
【水泥早期水化太快的解决办法】凡能影响水化速度的因素，基本上也都同样地影响水泥的凝结时间。一般水泥熟料磨成细粉，与水相遇就会在瞬间很快凝结（熟料的铝酸三钙含量相当低时除外，如C3A含量< 2%或熟料迅速冷却而极少析出C3A晶体），使施工无法进行。加入适量石膏不仅可调节其凝结时间，以利于施工，同时还可以改善水泥的一系列性能，如提高水泥的强度，改善水泥的耐蚀性、抗冻性、抗渗性，降低干缩变形等。但石膏对水泥凝结时间的影响并不与掺量成正比，而是突变的，当掺量超过一定数量时，略有增加就会使凝结时间变化很大。石膏掺量太少，起不到缓凝的作用；但掺量太多，会在水泥水化后期继续形成钙矾石，将使初期硬化的浆体产生膨胀应力，削弱强度，发展严重的还会造成安定性不良的后果。为此，国家标准限制了出厂水泥中石膏的掺入量，其根据是使水泥的各种性能不会恶化的最大允许含量。
在实际生产中，通常用同一熟料掺各种百分比的石膏（SO3含量为1% ～ 4%），分别磨到同一细度，然后进行凝结时间、不同龄期的强度等性能试验，用所得数据作出强度与水泥中SO3含量的关系曲线，根据曲线，结合各龄期情况综合考虑，选择在凝结时间正常时能达到最高强度的适宜SO3掺入量，这个掺入量称为最佳石膏掺入量。
各种水泥水化区别？
复合硅酸盐水泥主要特征：早期强度低，耐热性好，抗酸性差。采用粉煤灰和煤矸石做为混合材，系绿色建材产品，享受国家税收优惠，早期和后期强度稳定,水化热低，适用于一般工业与民用建筑，是一种经济型水泥。 普通硅酸盐水泥主要特征：早期强度高，水化热高，耐冻性好，耐热性差，耐腐蚀性差，干缩性较小。适用范围：制造地上、地下及水中的混凝土，钢筋混凝土及预应力混凝土结构，受循环冻融的结构及早期强度要求较高的工程，配制建筑砂浆。不适用于大体积混凝土工程和受化学及海水侵蚀的工程。 凡由硅酸盐水泥熟料、6%-15%的混合材料及适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥，简称普通水泥。国家标准对普通硅酸盐水泥的技术要求有：（1）细度筛孔尺寸为80??m的方孔筛的筛余不得超过10%，否则为不合格。（2）凝结时间初凝时间不得早于45分钟，终凝时间不得迟于10小时。（3）标号根据抗压和抗折强度，将硅酸盐水泥划分为325、425、525、625四个标号。 普通硅酸盐水泥由于混合材料掺量较少，其性质与硅酸盐水泥基本相同，略有差异，主要表现为：（1）早期强度略低（2）耐腐蚀性稍好（3）水化热略低（4）抗冻性和抗渗性好（5）抗炭化性略差（6）耐磨性略差 复合硅酸盐水泥凡由硅酸盐水泥熟料、两种或两种以上规定的混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为复合硅酸盐水泥（简称复合水泥）。水泥中混合材料总掺加量按质量百分比应大于15％，不超过50％。水泥中允许用不超过8％的窑灰代替部分混合材料；掺矿渣时混合材料掺量不得与矿渣硅酸盐水泥重复。 水泥一般分普通硅酸盐水泥、掺混合材料的硅酸盐水泥和特殊水泥。普通硅酸盐水泥：由石灰石、粘土、铁矿粉按比例磨细绩合，这时候的混合物叫生料。然后进行煅烧，一般温度在1450度左右，煅烧后的产物叫熟料。然后将熟料和石膏一起磨细，按比例混合，才称之为水泥。
掺混合材料的硅酸盐水泥是在普通硅酸盐水泥里按比例和一定的加工程序加入其他物质以达到特殊效果，如矿渣水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥等等。这些水泥的原料就比原来的普通硅酸盐水泥要多一些活性混合材料或非活性混合材料。
特殊水泥在材料阶段和制作工艺上有些不同，如高铝水泥(铝酸盐水泥)的材料是铝矾土、石灰石经过煅烧得到熟料，然后磨细成为铝酸盐水泥的。
其他有一些特性水泥用途较小，如白色水泥，主要用于装饰工程，材料是纯高岭土、纯石英砂、纯石灰石，在合适的温度煅烧成熟料。 我国从2008年6月1日起将实行新的水泥标准，新标准规定将原普通硅酸盐水泥中混和材的最大掺量由15%放宽到20%。这就等于将德国（欧洲相同）的详细分成十个品种的水泥，在我国统称其为“普通硅酸盐水泥”。 青岛市场主要的水泥生产企业是山水水泥和鲁碧水泥，2009年鲁碧水泥325型号袋装报价是220元每吨，425型号320元每吨，山水水泥是340每吨，但是山水水泥早期强度高，水性短。
什么水泥水热化高
水泥的水化反应为放热反应。随着水化过程的进行，不断放出热量称为水热化。其水热化释放热量的大小和放热速度的快慢主要与水泥标号、矿物组成和细度有关。
水泥水化的调节方法和措施有哪些
1、 降低混凝土的拌合物温度 混凝土各种原材料尽早贮备，水泥、粉煤灰提早入罐，砂、石保持溼润状态，使用温度较低的地下井水，降低材料的初始温度，相应降低了砼的拌合物温度。 2、 降低混凝土入模温度 （1） 选择较适宜的气温浇筑大体积混凝土，尽量避开炎热天气浇筑混凝土，采取夜间施工。 （2） 避开交通高峰期，保证道路畅通，缩短砼的运输时间。 （3） 进行合理调度，保证供需平衡，缩短砼的浇捣时间。 3、 降低水泥水化热 选用水化热较低的P.O42.5级水泥,掺加II级粉煤灰和高效缓凝型泵送剂，选用级配较好、颗粒较大的粗骨料。降低单位用水量，减少水泥用量，达到降低水化热的目的。 4、 加强施工中的温度控制 （1） 预埋冷却水管系统，砼覆盖冷却水管后，即可以通水降温。 （2） 在砼浇注之后，做好砼的保温保溼养护，缓缓降 温，充分发挥砼徐变特性，减低温度应力，在砼 *** 表面覆盖塑料薄膜，加盖草袋等。 （3） 采取长时间的养护，适当延长拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土有“应力松弛效应”。 （4） 采取二次振捣法和二次抹面施工方法，加强早期养护，提高砼早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。
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