一、 镀镍层发白产生的原因及解决办法：
镀镍后产生白雾通常是和深孔等处发黑同时出现的，是因为镀镍溶液被金属杂质和有机物杂质污染了。金属杂质如锌、铜会导致低电流区镀层发暗发黑；有机杂质过多、添加剂使用不当或失衡(见下注)都会引起镀镍层发雾、发白，解决办法是对镀液进行处理。其处理工艺如下；
（1）取出阳极，加除杂水5ml/l，加热60—70度C，空气搅拌2小时。(手头无可靠除杂剂时可不加)。
（2）有机杂质多时，先加入3—5ml/lr的30%
双氧水处理，气搅拌3小时。
（3）将3—5g/l粉末状活性在不断搅拌下加入，继续气搅拌2小时，关搅拌静置4小时，过滤，同时清缸。
（4）清洗保养阳极挂回。
(5) 用镀了镍的瓦楞形铁板作阴极，在0.5—0.1安/平方分米的
电流密度下进行电解，直至瓦楞板表面转变为灰白色(近似暗镍颜色)为止，此过程约4—12小时，杂质过多时需时更长。电解时必须开启空气搅拌或阴极移动，以提高处理效果。
（6）分析调整各参数、加入处理理中损失的部分添加剂、润湿剂，必要时进行霍尔槽试验，合格后即可试镀。
注：
1)
糖精含量太高时，有时会使镍镀层出现白雾，还会造成镍层易钝化，引起套铬困难。
2)
十二烷基硫酸钠含量添加过多时，轻则使镀层发白、光亮度下降，严重时，镀层脆性增加而脱落；而且会出现雾状、桔皮状的不均匀镀层。
二 、如何预知污染，减少损失：
(1) 要定期做霍尔槽试验，是检测镀液正常与的有效手段。
(2) 定期用瓦楞板对镀液进行小电流电解处理，是清除镀液中杂质，防止镀液出现估障的有效途径。
(3) 定期分析镀液，可确保镀液的主要成分始终维持在正常范围内的基础性工作。