什么是精益化管理

Question

什么是精益化管理

Answer 1

我定义的“精益化管理”是这样：
精：精准、精确、精致、精美 ，精益求精，高质量，高品质、高起点、高效率，强调质量、可持续性，创新创造。益：消除浪费，价值最大化，强调效益、环保、永续、责任，强调价值和体验。
化：量变到质变，化于无形，人无我有，人有我精、人精我绝，人绝我化。强调尽善尽美的精益价值状态。
管理：管理更多是管理事情，人只是角色，唯独要相信的是制度而不是人。精益化管理就是组织经过整体思维、把握趋势，最大化发挥内部优势和有效运用较少的资源，做出正确的战略抉择。并通过高层管理者和利益相关者价值主张的重塑，高效至精、降损求益，以实现顾客价值最大化，达成组织战略成长目标而进行的系统化、绿色化、持续性的设计、实施、评估、和改善的全员工作过程。

Answer 2

精益管理的概念始创于丰田公司（Toyota）大野耐一（Taiichi Ohno）实行的即时生产（Just-in-Time，简称JIT）概念，其核心是在企业的生产环节及其它运营活动中彻底消灭浪费现象。
精益管理由最初的在生产系统的管理实践成功，已经逐步延伸到企业的各项管理业务，也由最初的具体业务管理方法，上升为战略管理理念。它能够通过提高顾客满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入，使股东价值实现最大化。
精益管理2要素：
1.“精”——少投入、少消耗资源、少花时间，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，高质量。
2.“益”——多产出经济效益，实现企业升级的目标。更加，精益求精。
在过去，精益思想往往被理解为简单的消除浪费，表现为许多企业在生产中提倡节约、提高效率、取消库存（JIT）、减少员工、流程再造等。但是，这仅仅是要求“正确地做事”，是一种片面的、危险的视角。而现在的精益思想，不仅要关注消除浪费，同时还以创造价值为目标“做正确的事”。归纳起来，精益思想就是在创造价值的目标下不断地消除浪费。本回答被网友采纳

Answer 3

什么是精益化管理，从丰田精益生产中我们可以看出不是以偏概全的管理，不像是我们的考试通过抓重点式学习，而且全面的结合内部、外部的有利管理，从而形成有企业独特的精益化管理。就如传统工业的转型升级、就如设备化向自动化、就如自动化向智能化、就如智能化向数字化的发展一样，正如雄关漫道真如铁，而今迈步从头越。精益化管理是循环反复的的精益管理，根据时代的进步需求、市场经济要求，不断的总结存在的问题管理，借助有效的工具加以优化、改善。
精益是体系建设，是一项系统性的项目工程，涉及到了生产、工艺、设备、品质、物流、现场、成本、人力资源以及6S等等方面，持续的开展改善型工作是以上模块的内部能力提升，是模块之间交互的加强，可以说精益化管理就是持续改善工作的开展，其决定了精益总体的推进成败。精益化管理就是通过以下几个步骤的具体实施形成的完整闭环管理。
步骤一：选择工作任务。通过阐明该项目或者工作任务的理由；
步骤二：确定当前的具体情况。在项目开始之前，必须要整理清楚当前情况的现状；
步骤三：应对收集到的数据进行深入性分析，以便于弄清事情的真正背景以及原因；
步骤四：在分析的基础上研究推进的策略，确定下一步的举措；
步骤五：执行既定的对策；
步骤六：观察并记录采用对策后的影响；
步骤七：修改或者重新制定标准，以避免类似问题的重复发生；
步骤八：检查步骤一到步骤七的整改过程，而后引入下一步的行动。
精益化管理的传统模式按上述内容执行，更应结合现代化的有效工具去具体的予以落实。就如ECRS工时分析软件，将以上持续改善的步骤通过信息化层面的工具介入，有效的达到精益化管理的要求。通过ECRS工时视频分析软件，减少过程性的数据分析，以罗列问题的方式，通过电脑同步达到人脑的计算结果输出，就是当前主要执行的现代化精益化管理。

Answer 4

精益化管理,又称精细化管理是一种理念,一种文化。它是社会分工精细化、以及服务质量精细化对现代管理的必然要求。MBA及CEO必读12篇等现代管理学认为,科学化管理有三个层次:第一个层次是规范化,第二层次是精细化,第三个层次是个性化。 精细化管理是建立在常规管理的基础上,并将常规管理引向深入的基本思想和管理模式,是一种以最大限度地减少管理所占用的资源和降低管理成本为主要目标的管理方式。 在制造企业中,精细化管理涉及到生产过程的每一个环节。MES制造执行系统通过集中监控从物料投产至成品入库的全生产过程。

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Answer 5

精益化管理是一个系统,也是一个过程，涉及每项制度、每道环节、每个指令、每名管理者和员工。精益化管理工作要做到可操作、可监控、可评估，把每个阶段、每个环节、每个步骤抓扎实，才能从根本上转变观念，逐步实现精益化管理工作，实现维修企业的持续发展。