三板模指一套模胚上由A板、B板、水口脱料板组成;二板膜是指膜胚由A板、B板组成。
三板模与二板模的区别是:差一块水口脱料板。从模具结构上来看,三板模的导柱都是在前模,而二板模的导柱是在后模。从使用情况上来看,具有点水口(细水口)进胶方式的产品用三板模;而大水口进胶方式的塑料制品则用二板模。
扩展资料:
三板膜结构说明:水口边钉与导套配合,然后导正前模(导正水口板 面板 A板),其次,水口边钉在整个后模上面没有加导套,模板都是避空的。
所以水口边钉只导正前模,而前后模是靠导柱导正的。导柱导正后模和前模(导正B板 A板 推板),水口边钉下面有个介子 是预防作用的,如果拉杆完蛋的话 水口边钉下面的介子还可以限位,一般默认情况下 外面的是水口边钉 里面的是导柱导套,当然也有外面是导柱导套 里面是水口边钉的 这时定模料的时要特别指出来。
区别:
1、两板模就是大水口模的总称,两块板(A板,B板)。三板模一般指的是细水口模,三块板(A板,B板,脱料板)三板模多一块剥料板。区别在3板模一般前模有导柱。
2、三板模成本相对高些,注塑压力要大一些,再就是水口回收成本有所提高。
3、两板模模具结构相对简单点。
4、进浇点不同,两板的不方便直接进产品上,直接进就是大水口,到时候去除不方便。浇口痕迹比较明显。三板的就可以比价方便把进浇口设计在理想的位置,浇口自己脱落,并残留痕迹很小。
5、两板模应用更加广泛。潜伏进胶,牛角进胶,直接进胶都用两板模。
6、模多为直浇口、扇型浇口等,易充模,常用于大型制件;三板模多为点浇口,常用于多点进胶,利于水口的分离,小型制件较多选择此类,也可用于大型制件。
拓展资料:
塑料模具,是塑料加工工业中和塑料成型机配套,赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多,塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一,所以,塑料模具的种类和结构也是多种多样的。
塑料模具是一种生产塑料制品的工具.它由几组零件部分构成,这个组合内有成型模腔。注塑时,模具装夹在注塑机上,熔融塑料被注入成型模腔内,并在腔内冷却定型,然后上下模分开,经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具,最后模具再闭合进行下一次注塑,整个注塑过程是循环进行的。
资料来源:百度百科-塑料模具
本回答被网友采纳一、区别:
1.三板模一般前模有导柱。两板模就是大水口模的总称,两块板(A板,B板)。三板模一般指的是细水口模,三块板(A板,B板,脱料板)三板模多一块剥料板。
2.三板模成本相对高些,注塑压力要大一些,再就是水口回收成本有所提高。
3.两板模模具结构相对简单点。
4.进浇点不同,两板的不方便直接进产品上,直接进就是大水口,到时候去除不方便。浇口痕迹比较明显。三板的就可以比价方便把进浇口设计在理想的位置,浇口自己脱落,并残留痕迹很小。
5.两板模应用更加广泛。潜伏进胶,牛角进胶,直接进胶都用两板模。
6.模多为直浇口、扇型浇口等,易充模,常用于大型制件;三板模多为点浇口,常用于多点进胶,利于水口的分离,小型制件较多选择此类,也可用于大型制件。3板模一般前模有导柱。
二、使用两板模和三板模的情况:
大浇口的进胶料可以随同产品一同脱出,可用二板模.但点浇口的胶料在开模时就和产品已经脱离,必须在前模加装一块供浇口料脱出的滑动板,就得用三板模了。
扩展资料:
一、塑料模具的简介:
塑料模具,是塑料加工工业中和塑料成型机配套,赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多,塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一,所以,塑料模具的种类和结构也是多种多样的。
塑料模具是一种生产塑料制品的工具.它由几组零件部分构成,这个组合内有成型模腔。注塑时,模具装夹在注塑机上,熔融塑料被注入成型模腔内,并在腔内冷却定型,然后上下模分开,经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具,最后模具再闭合进行下一次注塑,整个注塑过程是循环进行的。
二、塑料模具的材料要求:
1.足够的表面硬度和耐磨性:
模具在工作中由于塑料的填充和流动要承受较大的压应力和摩擦力,要求模具保持形状的精度和尺寸精度的稳定性,保证模具有足够的使用寿命。模具的耐磨性取决于钢材的化学成分和 热处理硬度,因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。
2.优良的切削加工性:
大多数塑料成型模具,除 EMD加工外还需进行一定的切削加工和钳工修配。为延长切削刀具的使用寿命,提高切削性能,减少表面粗糙度,塑料模具用钢的硬度必须适当。
3.良好的抛光性能:
高品质的塑料制品,要求型腔表面的粗糙度值小型腔须进行抛光,减小表面粗糙度值。为此选用的钢材要求材料杂质少、组织微细均一、无纤维方向性、抛光时不应出现麻点或桔皮状缺陷。
4.良好的热稳定性:
塑料注射模的零件形状往往比较复杂,淬火后难以加工,因此应尽量选用具有良好的热稳定性的,当模具成型加工经热处理后因线膨胀系数小, 热处理变形小,温度差异引起的尺寸变化率小,金相组织和模具尺寸稳定,可减少或不再进行加工,即可保证模具尺寸精度和表面粗糙度要求。
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