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车削细长轴注意是问题
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第1个回答 2019-07-02
数控车床相比普通车床优点具有主轴旋转稳定，刀架稳定，进给速度平稳，锥度可调，轨道精度高，加工效率高等特点。用数控车床加工细长轴毋庸置疑要好。至于说中心架是用于加工超细长工件的当然普通细长轴不需要加中心架的，数控车的中心架附件和普通车床的很不同，行程短些的数控车床安不了没有扩展位置。希望对你有帮助
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细长轴
加工有哪些需要
注意
的?
答：
二：采用合适的跟刀架
。由于，跟刀架是细长轴加工中的重要附件，所以，要使用合适的跟刀架，来抵消加工时径向切削分力的影响，从而来减少切削振动和工件变形。但是，需要注意的是，跟刀架的中心，应比机床顶尖中心保持一致，这样才行。三：如有必要，可以采用反向进给。在轴加工中，对细长轴的车削，常常是将...
数控车床
车削细长轴
的技术要点?
答：
2.细长的工件最容易出现让刀，越到中间幅度越大，尺寸不好控制，甚至会变形
。3.过细长的工件，比如Φ2，Φ4,
使用顶针如果顶太紧，会变形，太松会脱落
。介于以上情况，如果使用车刀加工细长轴，首先要安装跟刀架，顶针最好是新的，再就是刀子要很锋利，刀尖圆弧为R0.1 ，背吃刀量小，进给量要低。
加工
细长轴
时,应采用什么措施来提高加工的精度?
答：
1、充分冷却；2、使用中心架、跟刀架；3、切削速度不要过高；4、使用弹性顶尖
。工件的长度L与直径d之比大于25（即长颈比L/d>25）的轴类工件称为细长轴。
细长轴刚性差
，使用机床、刀具、夹具、工件的工艺系统刚性不足，切削中易产生振动变形，造成加工困难。在加工过程中，所遇到的主要问题是：1、工件...
细长轴
的
车削
特点是什么?细长轴的先进车削方法有哪些
答：
由于细长轴的特点和技术要求，在高速车削时，易产生振动、多棱、竹节、圆柱度差和弯曲等缺陷。要想顺利地把它车好，
必须全面注意工艺中的问题
。“车工怕车杆”。这句话反映出车削细长杆的难度。由于细长轴的特点和技术要求，在高速车削时，易产生振动、多棱、竹节、圆柱度差和弯曲等缺陷。要想顺利地...
细长轴
的细长轴的加工
答：
在
细长轴
的
车削
时，除了要解决细长轴的刚性不足而产生的弯曲、振动之外，还要
注意
的是细长轴在加工中也易出现锥度、中凹度、竹节形等。1、 锥度的产生是由于顶类和主轴中心不同轴或刀具磨损等造成的。解决的办法就是调整机床精度，选用较好的刀具材料和采用合理的几何角度。2、 中凹度是两头大、中...
加工
细长轴
材料质量
注意
事项
答：
中心孔的形状误差将直接影响加工
细长轴
外圆的表面质量。在加工中心孔时应
注意
以下
问题
：一是要将中心孔的圆度误差控制在最小，二是要将中心孔的表面粗糙度控制在最低。加工时，操作者应缓慢而均匀地转动尾座手轮，当中心孔加工至所要求的'深度时，将尾座中心钻停留一段时间，同时利用操纵杆将机床缓慢...
细长轴车削
时易产生什么缺陷?
答：
1、在
车削细长轴
时，一般均采用一头夹和一头顶的装夹方法。用卡盘装夹工件时，在卡爪与工件之间套入一开口的风丝圈，以减少工件与卡爪轴向接角长度。在尾座上采用弹性顶尖，这样当工件受切削热而伸长时，顶针能轴向伸缩，以补偿工作的亭台形，减少工件的弯曲。2、采用跟刀架 跟刀架为车床的通用除件，...
细长轴车削
加工过程都有哪些缺陷缺点?
答：
由于产生的热量很难得到扩散，而且其线的膨胀度很大，所以在两端顶的很紧的时候就极容易产生弯曲变形的现象；3、
细长轴
的
车削
加工需要操作人员具有很高的技术加工水平，还需要很细心的操作，如果在加工时某一个环节的操作不当，就容易出现
问题
，例如径向跳动、波纹现象、弯曲并且产生竹节现象等这些加工疵病，...
数控车床如何
车削细长轴
答：
3、控制应力装夹肘应防止预加应力，使工件产生变形。4、跟刀架的修磨跟刀架的支撑爪与支柱应配合紧密，不得松动，支撑爪材料为普通铸铁或尼龙1010。数控车床支撵爪与工件表面接触应良好，加工过程中工件直径变化或更换不同工件时，支撑爪应加以修磨。6、跟刀架调整修好跟刀架支撑爪，选择好切削用量后开始...
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