1.细长轴的加工特点
(1) 车削时产生的径向切削力会使工件弯曲，引起振动，影响加工精度和
表面粗糙度。
(2) 工件的自重、变形和振动，会影响工件
圆柱度和表面粗糙度。
(3) 工件高速旋转时，在
离心力的作用下变形，加剧了工件的弯曲和振动。
(4) 产生的切削热会导致工件
轴向伸长变形，使工件发生弯曲，影响加工质量。
2.车削细长轴应注意的问题
细长轴车削在机械加工中较为常见，由于其刚性差，加工难度较大。如果能够采用正确的切削方法，选择合适的刀具及切削用量，有效地装夹定位工件，就能够有效地降低切削温度、减少热变形，最终获得满意的加工效果。
由于细长轴的特点和技术要求，在高速车削时，易产生振动、多棱、竹节、圆柱度差和弯曲等缺陷。要想顺利地把它车好，必须全面注意工艺中的问题。
“车工怕车杆”。这句话反映出车削细长杆的难度。由于细长轴的特点和技术要求，在高速车削时，易产生振动、多棱、竹节、圆柱度差和弯曲等缺陷。要想顺利地把它车好，必须全面注意工艺中的问题。
1 机床调整
车床主轴与尾座两中心线的连线与车床大导轨上下左右必须平行，允差应小于O.02mm。
2 工件安装
在安装时，尽量不要产生过定位，用卡盘装夹一端时，不要超过10mm。
3 刀具
采用κr=75°～90°偏刀，注意副后角α'o≤4°～6°，千万不宜大。刀具安装时，应略高于中心。
4 跟刀架
在跟刀架安装好后必须进行修整，修整的方法，可采用研、铰、镗等方法，使跟刀架爪与工件接触的弧面R≥工件半径，千万不可小于工件半径，以防止多棱产生。在跟刀架爪调整时，使爪与工件接触即可，不要用力，以防竹节产生。
5 辅助支承
工件的长径比大于40时，应在车削的过程中，增设辅助支承，以防止工件振动或因离心力的作用，将工件甩弯。切削过程中注意顶尖的调整，以刚顶上工件为宜，不宜紧，并随时进行调整，防止工件热胀变形弯曲。