第1个回答 2011-06-01
精益生产的核心是消除浪费，也就是非增值。企业的活动是增值的和还是非增值的，不是企业里面的哪个人或哪个部门来决定的，而是由客户决定的。所谓增值，是站在客户的立场上，客户愿意为此付钱的，是改变了产品的性能和质量的，是一次性合格的。企业要做精益生产，必须先认识到自身的问题：哪些不是增值的活动，要怎样减少和消除浪费。这种过程不是一朝一夕的，是持续改进的过程。
首先可以学习和推行一些精益生产的方法和工具，比如5S、目视管理、流水线、单元线、看板系统、TPM、快速换型、防错、标准化作业、合理化建议、改善小组等；然后要定期的循序渐进的开展一些大型的改善项目；然后逐步形成精益生产的系统；最后形成全员参与的精益生产文化。
这个过程的前提是先对公司进行一个全面的诊断，找到公司的改进机会，设定优先级别，制定相关的责任人和团队。高层的重视和改进团队是推进精益生产成功的关键。
第2个回答 2013-01-16
做精益生产关键在于对人的素养培养，一时的精益生产活动容易，关键是在企业中一贯的推行，刚开始可以找个咨询公司来公司诊断，找到合适的切入点，然后对精益生产进行推行。最后就是员工对精益生产的认识了，长期维持下去就能成功。在此为你推荐大知咨询，拥有非常丰富的实际推行经验，能为你解决推行过程中遇到的技术问题
第3个回答 2011-06-10
说的简单点不外呼人和事，人通过培训改善自己的职业水平和个人的工作方法来提高生产效率，通过不断提升自己的个人自身素质来提高自己的创新能力，至于物的一个改善那就是如何摆放如何配合自己的运动，如何发挥特的一个最大性能和价值，等等，只有人和物两者相接合，实施精益生产才会起到成效，有了成效就一直保持和调整修改做到最好。详情请咨询谷唐企业管理咨询可以当面为你解决您所关心的问题。
第4个回答 2011-06-05
精益生产是一种生产管理体系，它的本质是通过建立“全员参与和持续改善”的企业文化以及使用精益的一些工具，来不断消除企业的（准）浪费，它的实施关键在于人的思维的改变。当然具体的实施可以借鉴“丰田生产屋”的架构并结合自己公司的实际情况，推行精益的公司一般刚开始都从5s做起。精益是一种哲学，更是一种行动，很多企业在推行的时候都失败了，究其原因就在于只追求其“形”，而未用其”神“本回答被提问者采纳