手动操作数控铣床，为了确定不会超程，应当检查刀具的位置。
在手动操作数控铣床时，为了确保不会超程，需要检查刀具的位置。确保刀具已经正确安装到数控铣床的主轴中。检查刀具是否牢固固定在刀柄和刀头上，并确保刀具与夹具之间没有松动或缺陷。
使用数控铣床进行手动操作时，需要明确工作台坐标系的原点位置。根据工作件的尺寸和位置要求，在数控系统中设置合适的参考坐标。在进行手动操作前，设定数控铣床的工作边界以避免刀具超过工件范围。根据工件的尺寸和形状，确定合适的加工范围并设定初始坐标。
在手动操作数控铣床时，使用手动操作面板或按键控制机床的各个轴进行调整。在进行操作时，需要根据刀具路径和工作边界的设定，确保手动移动的轴不会超出预定范围。
在手动操作数控铣床时，仍然需要密切关注和监控刀具的位置和机床的运动状况，以确保操作的准确性和安全性。同时，最好遵循相关操作规程和操作手册，以确保正确操作数控铣床并防止任何超程问题的发生。
使用数控铣床的注意事项
1、安全操作：了解并遵守数控铣床的安全操作规程和操作手册。穿戴好个人防护装备，如安全眼镜、手套、防护罩等。确保工作区域清洁整齐，移除任何可能引起危险的障碍物。
2、熟悉机床：了解数控铣床的结构和功能，并熟悉各个轴线的运动范围和限制。确保掌握操作面板和数控系统的基本功能和操作方法。
3、刀具选择和安装：根据加工要求选择合适的刀具，并正确安装到数控铣床的主轴中。确保刀具安装牢固，并调整刀具长度和角度以适应加工需求。
4、坐标系设置：根据工件的尺寸和位置要求，在数控系统中设置适当的坐标系和参考点。确保对应的机床坐标与工件坐标一致。
5、工件固定：使用适当的夹具和固定装置将工件牢固夹紧在工作台上，确保工件在加工过程中不会移动或晃动。
6、刀具路径规划：在数控系统中规划好刀具的运动路径，请注意避免刀具与工件、固定装置或其他机床部件发生碰撞。
7、机床参数设定：根据加工要求，设置适当的进给速度、主轴转速和切削深度等机床参数。确保参数设定与加工要求相匹配。