怎样优化生产线的布局才能提高生产效率?

如题所述

车间布局设计原则
1、工艺原则
要求生产工艺过程合理并连续,生产各环节加工能力相匹配。
2、经济原则
系统的配置和布局确保产品制造成本的最低化和经济效益的最大化。
3、柔性原则
在多变的市场中,要使加工系统体现最大的灵活性和柔性,以适应产品品种及产能的变动,为今后的可持续性发展留出空间。
4、安全原则
设备布置要严格遵循“安全第一”的原则,切实保证工人的操作安全,为职工提供方便、舒适、安全、符合职业卫生的工作环境。
通过布局优化,在不改变现有工艺的基础上,生产线宽度不变,在长度方向上有了较大的缩短,提高了工厂单位面积产能,大人提高了场地利用率,零件从上线到下线的非产值时问也大幅缩短了,更为重要的是为整个工厂节省了3464㎡的空间,为下一步新生产线规划提供了场地条件,不需要新建厂房,既减少了项目投资又缩短了项目周期。
随着市场经济的高速发展,顾客需求和市场环境的多元化,新技术、新产品更迭加快,制造业正面临着越来越激烈的竞争,如何保持较低的生产成本和较短的交货期更是企业在竞争中取胜的关键法宝。因此,精益规划生产线设备布局,高效组织并协调各生产要素,是降低产品的制造成本、提高生产率、提高制造质量、赢在起跑线上的关键,其优劣对工厂建成后生产能力、效益的高低起着决定性作用。
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