PLC在工业自动化中的应用有顺序控制、过程控制、逻辑控制、通信网络。
1、顺序控制：PLC在工业自动化中最基本的应用就是顺序控制，它可以根据预设的程序对生产过程进行精确的控制。比如在汽车制造生产线中，PLC可以控制机器按照一定的顺序进行焊接、喷漆等工序。这种应用可以大大提高生产效率，降低生产成本。
2、过程控制：PLC可以实时采集工业生产过程中的各种数据，如温度、压力、流量等，然后根据设定的参数进行调节，保证生产过程处于最佳状态。这种应用在化工、热电等行业的生产过程中非常常见。
3、逻辑控制：PLC可以实现复杂的逻辑控制功能，比如在自动化仓库中，PLC可以根据货物的存储位置、搬运设备的状态等信息，控制仓库的运行。这种应用可以提高仓库的运行效率，减少人工操作。
4、通信网络：随着工业自动化技术的发展，PLC的通信功能越来越重要。PLC可以与上位机、其他PLC以及现场设备进行通信，实现数据的交换和共享。这种应用可以方便生产管理，提高生产线的柔性。
PLC的特点：
1、可靠性高、抗干扰能力强：PLC（可编程逻辑控制器）在设计上充分考虑了工业环境中的电磁干扰、振动、温度变化等恶劣条件，采用专门的硬件和软件技术进行防护，确保系统稳定可靠运行。即使在极端条件下，也能保持其逻辑控制功能不发生错误。
2、灵活的编程与配置能力：PLC具有高度的灵活性和通用性，用户可以根据不同的控制需求，使用梯形图、结构文本或功能模块等方式编写程序，并通过简单的编程语言实现复杂的控制逻辑。同时，PLC硬件组件丰富多样，可以轻松地扩展输入输出模块以适应不同规模的控制系统。
3、实时监控与故障诊断：PLC能够实现实时数据采集与过程监控，通过对系统状态的持续跟踪和反馈，能够快速识别并处理设备异常情况。此外，PLC内部集成有丰富的故障诊断功能，当系统出现问题时，能及时提供详细的故障信息，便于维修人员迅速定位问题，缩短维护时间。
以上内容参考：百度百科-可编程逻辑控制器