施工机械安全管理
1、塔吊
（1）基础
起重机的混凝土基础应符合下列要求：
混凝土强度等级不低于C35；基础表面平整度允许偏差1／1000；埋设件的位置、标高和垂直度以及施工工艺符合出厂说明书要求。起重机的混凝土基础应验收合格后，方可使用。起重机的混凝土基础周围应修筑边坡和排水设施，并应与基坑保持一定安全距离。起重机的金属结构、轨道及所有电气设备的金属外壳，应有可靠的接地装置，接地电阻不应大于4Ω。
（2）拆装
起重机的拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队进行，并应有技术和安全人员在场监护。起重机拆装前，应按照出厂有关规定，编制拆装作业方法、质量要求和安全技术措施，经企业技术负责人审批后，作为拆装作业技术方案，并向全体作业人员交底。
拆装作业前检查项目应符合下列要求：
混凝土基础应符合技术要求；对所拆装起重机的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机构和钢绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行检查，使隐患排除于拆装作业之前：对拆装人员所使用的工具、安全带、安全帽等进行检查，不合格者立即更换；检查拆装作业中配备的起重机、运输汽车等辅助机械，应状况良好，技术性能应保证拆装作业的需要；拆装现场电源电压、运输道路、作业场地等应具备拆装作业条件；安全监督岗的设置及安全技术措施的贯彻落实已达到要求。
起重机的拆装作业应在白天进行。当遇大风、浓雾和雨雪等恶劣天气时，应停止作业。指挥人员应熟悉拆装作业方案，遵守拆装工艺和操作规程，使用明确的指挥信号进行指挥。所有参与拆装作业的人员，都应听从指挥，如发现指挥信号不清或有错误时，应停止作业，待联系清楚后再进行。拆装人员在进人工作现场时，应穿戴安全保护用品；高处作业时应系好安全带；熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程，当发现异常情况或疑难问题时，应及时向技术负责人反映，不得自行其是，应防止处理不当而造成事故。
在拆装上回转、小车变幅的起重臂时，应根据出厂说明书的拆装要求进行；并应保持起重机的平衡。
采用高强度螺栓连接的结构，应使用原厂制造的连接螺栓，自制螺栓应有质量合格的试验证明，否则不得使用。连接螺栓时，应采用扭矩扳手或专用扳手，并应按装配技术要求拧紧。
在拆装作业过程中，当遇天气剧变、突然停电、机械故障等意外情况，短时间不能继续作业时，必须使已拆装的部位达到稳定状态并固定牢靠，经检查确认无隐患后，方可停止作业。安装起重机时，必须将大车行走缓冲止挡器和限位开关碰块安装牢固可靠，并应将各部位的栏杆、平台、扶杆、护圈等安全防护装置装齐。起重机安装过程中，必须分阶段进行技术检验。整机安装完毕后应进行整机技术检验和调整，各机构动作应正确、平稳、无异响，制动可靠，各安全装置应灵敏有效；在无载荷情况下，塔身和基础平面的垂直度允许偏差为4／1000，经分阶段及整机检验合格后，应填写检验记录，经技术负责人审查签证后，方可交付使用护。
（3）塔身升降
起重机塔身升降时，应符合下列要求：升降作业过程，必须有专人指挥，专人照看电源，专人操作液压系统，专人拆装螺栓。非作业人员不得登上顶升会架的操作平台。操纵室内应只准一人操作，必须听从指挥信号；升降应在白天进行，特殊情况需在夜间作业时，应有充分的照明；风力在四级及以上时，不得进行升降作业，在作业中风力突然增大达到四级时，必须立即停止，并应紧固上、下塔身各连接螺栓；顶升前应预先放松电缆，其长度宜大于顶升总高度，并应紧固好电缆卷筒。下降时应适时收紧电缆；
升降时，必须调整好顶升套架滚轮与塔身标准节的间隙，并应按规定使起重臂和平衡臂处于平衡状态并将回转机构制动住，当回转台与塔身标准节之间的最后一处连接螺栓（销于）拆卸困难时，应将其对角方向的螺栓重新插入；再采取其它措施。不得以旋转起重臂动作来松动螺栓（销子）；
升降时，顶升撑脚（爬爪）就位后，应插上安全销，方可继续下一动作：升降完毕后，各连接螺栓应按规定扭力紧固，液压操纵杆口到中间位置，并切断液压升降机构电源。
（4）塔与附着
起重机附着的建筑物，其锚固点的受力强度应满足起重机的设计要求。附着杆系的布置方式、相互间距和附着距离等，应按出厂使用说明书规定执行。有变动时，应另行设计.
装设附着框架和附着杆件；应采用经纬仪测量塔自垂直度；并应采用附着杆进行调整，在最高锚固点以下垂直度允许偏差为2／1000；
在附着框架和附着支座布设时，附着杆倾斜角不得超过10°；附着框架宜设置在塔与标准节连接处，箍紧塔身。塔架对角处在无斜撑时应加固；塔身顶升接高到规定锚固间距时；应及时增设与建筑物的锚固装置。塔身高出锚固装置的自由端高度应符合出厂规定；
起重机作业过程中，应经常检查锚固装置，发现松动或异常情况时，应立即停止作业，故障未排除，不得继续作业拆卸起重机时，应随着降落塔身的进程拆卸相应的锚固装置。严禁在落塔之前先拆锚固装置；遇有六级及以上大风时，严禁安装或拆卸锚固装置；锚固装置的安装、拆卸、检查和调整，均应有专人负责，工作时应系安全带和戴安全帽，并应遵守高处作业有关安全操作的规定。
塔机使用过程的注意事项：每月或连续大雨后，对混凝土基础，应检查其是否有不均匀的沉降。应保持起重机上所有安全装置灵敏有效，如发现失灵的安全装置，应及时修复或更换。所有安全装置调整后，应加封（火漆或铅封）固定，严禁擅自调整。电源电路中应装设错相及断相保护装置及紧急断电开关；电缆卷筒应灵活有效，不得拖缆。起重机在无线电台。电视台或其他强电磁波发射天线附近施工时，与吊钩接触的作业人员，应戴绝缘手套和穿绝缘鞋，并应在吊钩上挂接临时放电装置。
起动前重点检查项目应符合下列要求：金属结构和工作机构的外观情况正常：各安全装置和各指示仪表齐全完好；各齿轮箱、液压油箱的油位符合规定：主要部位连接螺栓无松动；钢绳磨损情况及各滑轮穿绕符合规定；供电电缆无破损。
送电前，各控制器手柄应在零位。当接通电源时，应用试电笔检查金属结构部分，确认无漏电后，方可上机。作业前，应进行空载运转，试验各工作机构是否运转正常，有无噪音及异响，各机构的制动器及安全防护装置是否有效；确认正常后方可作业。
起吊重物时，重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定的起重量。应根据起吊重物和现场情况，选择适当的工作速度，操纵各控制器时应从停止点（零点）开始，依次逐级增加速度，严禁越挡操作。在变换运转方向时，应将控制器手柄扳到零位，待电动机停转后再转向另一方向，不得直接交换运转方向、突然变速或制动。
在吊钩提升、起重小车或行走大车运行到限位装置前，均应减速缓行到停止位置，并应与限位装置保持一定距离（吊钩不得小于1m，行走轮不得小于2m）。严禁采用限位装置作为停止运行的控制开关。
提升重物，严禁自由下降。重物就位时，可采用慢就位机构或利用制动器使之缓慢下降。提升重物作水平移动时；应高出其跨越的障碍物0.5m以上。
作业中，当停电或电压下降时，应立即将控制器扳到零位，并切断电源。如吊钩上挂有重物，应稍松稍紧反复使用制动器，使重物缓慢地下降到安全地带。作业中如遇六级及以上大风或阵风，应立即停止作业，锁紧夹轨器，将回转机构的制动器完全松开，起重臂应能随风转动。作业中，操作人员临时离开操纵室时，必须切断电源，锁紧夹轨器。
作业完毕后，起重机应停放在轨道中间位置，起重臂应转到顺风方向，并松开口转制动器，小车及平衡重应置于非工作状态，吊钩宜升到离起重臂顶端2～3m处。停机时，应将每个控制器拨口零位，依次断开各开关，关闭操纵室门窗，下机后，应锁紧夹轨器，使起重机与轨道固定，断开电源总开关，打开高空指示灯。
检修人员上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位检查或修理时，必须系好安全带。动臂式和尚未附着的自升式塔式起重机，塔身上不得悬挂标语牌。
2、施工升降机
施工升降机应为人货两用电梯，其安装和拆卸工作必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队负责，并必须由经过专业培训，取得操作证的专业人员进行操作和维修。
地基应烧制混凝上基础，其承载能力应大于150kPa。地基上表面平整度允许偏差为10m，并应有排水设施。
应保证升降机的整体稳定性；升降机导轨架的纵向中心线至建筑物外墙面的距离宜选用较小的安装尺寸。导轨架安装时，应用经纬仪对升降机在两个方向进行测量校准，其垂直度允许偏差为其高度的5／10000。导轨架顶端自由高度、导轨架与附壁距离、导轨架的两附壁连接点间距离和最低附壁点高度均不得超过出厂规定。
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