开机关机操作程序说明
1 打开总电源开关,然后打开空气过滤机开关(即冷干机)以便除去空气中的杂质和水分
2 打开气压阀门，打开时须由小到大，以免冲坏气缸
3 打开机器左侧后的电源开关,按下机床左侧控制面板上ON键约等1分钟,发出报警声音,直到计算机进入工作画面逆时针方向拧起机床控制面板“STOP”紧急停机开关按下“HOM
E”键，等机床复位，机台进入待生产状态
4 关机顺序,用T#命令让主轴取一支钻头,按“HOME”健,让机器回到停车位,按下“STOP”紧急停机开关,让微机退出系统,选择关机,等完全退出系统后,按下控制面板上“OFF”健,关掉电源开关和气阀开关,关冷干机 6.2 日立钻机的操作流程
2 处理文件；将档头修改为； M48 FMA T,2
METRIC,OOO OOO TZ VER,#(1~8) 1/1-100 2/101 3/。。。
注：①根据每款板所用钻头直径的使用频率来设置分组 ②依据刀具分组,放置钻咀到相应的刀库
③必须将文档复制到临时文件夹处理严禁将原始档做任何修改 6.2.4 读取文件
1 按F1健进入PROCESS(加工程序)页面.按控制面板上RESET(取消健)取消上一动作,用光标点击DISK(取消上次文挡),点击LOAD(从挡案中呼出文件)选择所用文件,再打开 6.2.4.2 在指令窗口>C/输入“R,T”清除原有钻孔参数,按控制面板上START(开始)健,读取文档到控制板,档读完后,按(暂停健)SBK和HOME健(复位健)让机床回位.点击REPEAT(恢复档)
钻孔参数的设置；打开DRTVL,DIAP(工具条件资料)即参数表,按工艺设置相应
1 直径的寿命(H)转速(S)进刀(F)补偿(Z)除特殊的孔如；方孔需将进刀减慢,其它按默认参数(钻孔参数表).客户特殊要求必须按要求设置工艺参数 1.1.2 程序格式和坐标的设置(修改坐标).
1 按F2健进入CONDITION(加工条件)页面:包括四个子页面 a) DRIU DIAP(工具条件数据)
b) PROGCONTROL(程序格式设定画面) c) X Y AXIS(X Y抽象限设定画面) d) SCALING(胀缩补正功能设定)
2 DRILL DIAP(工具条件数据)F1菜单内的工具条件数据即设置钻孔参数,内有三个功能选项
a) LOAD:从档案中呼出钻孔参数 b) SAVE:将目前钻孔参数储存
c) SAVES:将目前钻孔参数另存为一个新的档案
3 打开PROG CONTROL(程序格式设定画面)⊙表示选用,格式化:HITACHI EXCEUON1，⊙EXCELLON2；单位格式设定:单位系:⊙MERIC(公制)，□INCH(英制)；数值形式:LEADING ZERO(前补零)，⊙TRAILING ZERO(后补零)；小数点形式:□000.00，□0000.00，⊙000.000；输入单位:□相对⊙绝对；机械运转控制:机械锁付:⊙关，□开；程序头忽略:⊙关，□开；选择性停止:⊙关，□开；工具交换:⊙自动，□手动；空跑:⊙关，□开, C指令:⊙番号，□直径；Z轴指令取消：⊙关，□开；指令忽略设定:T地址锁付⊙关，□开；F1地址锁付⊙关，□开；S地址锁付⊙关，□开；H地址锁付⊙关，□开；C地址锁付：⊙关，□开；Z地址锁付⊙关，□开；区段删除设定:1⊙关，□开；2⊙关，□开；3⊙关，□开；4⊙关，□开；5⊙关，□开；6⊙关，□开；7⊙关，□开；8⊙关，□开；9⊙关，□开 注:⊙表示此功能是选中。该页面选择必须按上述选择，钻孔之前必须检查该选项
4 打开X Y AXIS(X Y轴象限设定画面)①选择坐标VERSIOM(1-8)象限.②输入坐标值X＃Y#到浮动原点内＿X㎜＿Y㎜
1.1.3 加工程序设定:按F13进入PROCESS SETTING(加工程序设定页面)①点击打开Znd up(第二个UP点/指定位置),在机能选择打“√”.②点击打开AUTO UPLIMIT(工具高度检查设定)在机能选择打“√”.注;机器正常运转时,必须确保以上两种机能都是打开,否则会损坏机床
1.1.4 准备钻孔
1.1.4.1 设置压脚高度：下垫板厚度+工作叠板厚度+安全高度5CM，输入“UP，#（#代表计算出的高度）”，设置下钻深度：钻头钻入垫板1CM,即将垫板厚度-1CM的值输入“DN，#计算的值”
1.1.4.2 用指令WT#(#代表该档的定位孔的刀具号),让程序跳到该刀具记录,选择空钻(点击NO DRIU),按START(开始)健,让主轴抓刀后,复位(按HOME)健,待压脚回升后,按下暂停健(SBK),使机器在单步情况下,试跑外围孔,检查钻孔文件是否在板材范围内→校位完成后,新档用铝片，红色胶片试钻,旧板可开一主轴试钻定位孔后,用点图检验外形,无误后,可开机从第一个孔开始钻
1.1.4.3 上板过程是将垫板(底板)放在铜板下面,注意台面上不可有任何颗粒状物在垫板下,然后放所要钻的板,再放上盖板(铝片),平放在机器台面上,用纸胶粘好四周,不能让板产生移位,底板可使用二次(反转使用),盖板只能用一次
1.1.4.4 机床运行中出现故障停机,要看讯页栏里的提示,排出故障后,按开始(START)，严禁按RESET(取消健)当发生断钻头时,按《断钻头处理作业规范》执行 1.1.5 检查
1.1.5.1 钻完一手板的最后一支钻头,检查尾孔是否钻完,然后要用品管认可的(红色胶片对底板进行全检,是否偏孔,少孔
1.1.5.2 下板后,按机头顺序写上号码,与其它板交叉迭放在一起 1.1.1.1 检查上下两块板的披锋,特别严重要自己处理平整 1.1.2 注意事项
1.1.2.1 整个操作过程不能擦花铜面
1.1.2.2 必须随时检查,包括设备的异常,钻孔孔径的尺寸,多孔,少孔,偏孔,是否钻透
1.1.2.3 更换钻头必须核对参数表,且每支钻咀必须用游标尺测量,并通知品管对该首板测量孔径
1.1.2.4 当发生断针时，要按《断钻头处理作业规范》操作，严禁违规操作
1.1.2.5 断钻头补钻后要捅出断钻头,并在相应位置上,下面进行标注.交品管复检合格方能转序
1.1.2.6 交接班时,必须对型号,版本号,机器参数进行核对,并对照参数表核对刀座中的钻嘴
是否一致.
1.1.2.7 每天要认真做好设备的维护,保护和记录,按要求做好自查和各种质量记录
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