第4个回答 2015-10-04
羽毛球的制造全过程
1、鹅翅膀上的羽毛分布情况：从外向内数，第1~3根为半边毛，做低档球；第4~10为刀翎毛，做中高档球；第11~16根为窝翎毛，做低档球。由此可见每只鹅身上只有14根羽毛可以做中高档球.
2、羽毛球毛片购回工厂后进行人工等级分捡工序（一级；二级；三级；四级；废毛等）
3、电脑测量羽毛的弯度，拱度，粗细，颜色，以此保证羽毛球飞行稳定性的合格率 （16根相同的毛片插在一只球上）
4、购回的球头通过重新称克重的方法保证成品球的重量一致性（从第一道工序开始就控制重量）
5、将测量好的毛片和称好重量的球头准确搭配后，上插球机上插球（装配）
6、对装配好的半成品球进行注底胶，以保证羽毛球根部有足够的强度，能抵抗劈杀球的外力（内外圈均注上适量胶水）
7、对半成品球进行扎线工作，并控制球口直径（双线同时扎）
8、对扎好线的半成品球进行固定线位，保证球口直径的准确性和一致性（手工上胶）
9、用先进的滚胶技术，将高分子树脂胶充分压进两条线圈内，而不仅仅是涂在线圈的表面。以此保证羽毛球的耐打度远远好于其它工艺方法
10、检验羽毛球的自转在所规定的范围，以保证飞行稳定性和速度的准确性
11、对每一只羽毛球进行重量测量，以保证羽毛球在飞行中的转动惯量基本一致，从而保证飞行速度的准确性
12、对每一只羽毛球进行球口直径的测量，以保证羽毛球在飞行中受到的阻力基本一致，从而提高飞行速度的准确性
13、对羽毛球进行上胶带和外观整理，以保证每只球具有很强的通透性，美观性
14、在专用试球室内，对每一只球进行飞行稳定性检测，以保证飞行稳定性的标准与等级标准相一致。