陶瓷结合剂金刚石砂轮的研究领域广泛且深入，主要集中在以下几个关键点:
首先，是低温条件下的高强、低膨胀系数陶瓷结合剂的研发，这是保证砂轮在使用过程中稳定性和耐久性的基础。
其次，陶瓷结合剂性能的优化是另一个重要研究方向，通过提升其粘接力和耐磨性，以提升砂轮的整体性能。
润湿性也是决定砂轮效率的关键因素，研究陶瓷结合剂与金刚石磨粒之间的润湿性，有助于实现更有效的磨削过程。
金刚石磨粒表面改性则是为了增强其与结合剂的结合强度，提高磨削精度和效率。
砂轮结构的改进则关乎到磨削效率和使用寿命，通过优化结构设计，可以提升砂轮的整体性能。
此外，砂轮的最佳制备工艺参数，如粘结剂配方、粒度分布等，对砂轮的性能有直接的影响，是需要细致研究的环节。
最后，磨削工艺参数，包括磨削速度、压力等，以及磨削方式的选择，如干磨、湿磨或混合磨，都会影响磨削质量和效率。
陶瓷结合剂金刚石砂轮有高强度，耐热性能好，切削锋利，磨削效率高，磨削过程中不易发热和堵塞，热膨胀量小，易控制加工精度。同树脂结合剂金刚石砂轮相比，它解决了树脂金刚石砂轮的低寿命，磨削效率低，磨具本身在磨削过程中易变形的问题 。