数控车床加工螺纹和镗孔的问题。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

Question

车加工中心加工内螺纹时，加工几个螺纹刀片就坏了，这是怎么回事，内螺纹刀的角度装的高点和低点会有什么影响，车加工中心上的刀都是装的反刀。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。
用镗刀镗锥孔时，经常出现锥度不准确，有时大头尺寸偏大，有时小头尺寸偏大，这是怎么回事。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。
磨钻头时，钻头的角度大一点和小一点有什么影响（一般一百二十度），后角要高点还是要低点，中间横刃要长点还是要短点好。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

Answer 1

车加工中心加工内螺纹时，加工几个螺纹刀片就坏了原因是多方面的，可能是加工的刀片质量，可能是与加工的材料不匹配，可能是进给量和切削速度不合理，还有就是加工材料的硬度对刀片要求也不一样，还有就是刃磨质量，这一点比较重要，还有就是。。。多呢，不一而足，你主要从上述中分析。
镗孔出现锥度不准原因也比较多，要领是刀尖对准主轴轴心，分粗精加工，用塞规多检查。
钻头两主切削刃角度选择与钻削材料有关，一般来说加工材料为塑性材料时，锋角为118°±2°，加工材料为脆性材料时，锋角可以小些，材料较硬时，适当大些。有口诀：三尖七刃锐当先，月牙弧槽分两边，一侧外刃宽分屑，横刃磨低窄又低。
许多问题可以找相关书籍资料看看，回答有诸多不方便，准确与否，全在实践中摸索。

Answer 2

内螺纹刀要严格对准中心，高了或低了都会崩刀。唐锥孔你精车了没有，还有加了刀尖园补了没有，钻头角度大小看你加工什么材料，后角高就耐用，低了就锋利，横刃越短就越省力，有公式的，是钻头直径的0.2，好像是。

Answer 3

车加工中心加工内螺纹时，加工几个螺纹刀片就坏了，这是怎么回事？
答：车内螺纹，主要是看操作者的对刀的水平了，一般的老技师都会在自己的机床上画个主轴的中心线高度，方便对刀。刀尖的角度高了，低了，工件旋转都会打到刀，刀会坏，断刀。注明：数控机床车螺纹的速度是不变的，没有楼上说的车削螺纹要调节速度。

用镗刀镗锥孔时，经常出现锥度不准确，有时大头尺寸偏大，有时小头尺寸偏大？
答：主要原因是因为你的车刀装的高度不队，不对主轴的旋转中心，打刀，让刀，这个时候刀是在硬挤压工件，而不是切削工件；次要原因可能是你的主轴有锥度。