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Question

1. 目的:
为建立完善及适当的加工管制流程, 使产品得到合宜的管理, 以提高生产效率及降低不合格品的发生.

2. 范围:
全公司产品加工制程.

3. 权责:
3.1 操作员: 负责加工作业的机器设定与产品实施自主检查.
3.2 加工课: 依据营业部开出的加工指示, 安排加工计划和产品加工之管理.
3.3 设备保障课: 机器设备的保养、改良与维修.
3.4 品管课: 产品各阶段的品质管制.

4. 定义:
4.1 特殊制程: 加工机器设备调整与设定(包括分条加工/异型切削加工/剪板加工).

5. 作业内容:
5.1 制程管制作业流程图.(附件一)
5.2 制造部应依据产品加工流程的重要性, 建立应对的作业指导书使作业得到适当管制.
5.3 机器设备管理, 依据【机器设备管理作业程序书】的规定.
5.4 加工课:
5.4.1 依据营业部下发的「加工指示书」, 经确认无误后进行材料选定, 依据「加工指示书」交货的先后顺序安排生产, 然后打印「材料使用明细表」与资材课办理领料.
5.4.2 适时掌握加工进度, 调配及控制各项资源, 并适时反应加工状况给相关单位.
5.4.3 主管和各级干部随时审查操作员是否依据相关规定, 执行加工作业、流程监控、产品鉴别、相关作业记录等是否确实.
5.4.4 对相关单位反应的制程或产品问题, 仔细针对现象进行原因分析并防止再发.
5.4.5 发生的原因可归类於特定的制程或操作员时, 必须立即解决、再教育或调整工作.
5.4.6 新进操作员不可单独进行”特殊制程”, 学习过程必须由超过一年以上的操作员教导, 并入厂已超过三个月以上, 经单位主管认可同意后才可给予执行.
5.5 加工过程控制:
5.5.1 每次加工时, 先确认查核加工指示内容与加工指示书中内容是否相符合 .
5.5.2每天在作业前须对机器设备进行点检, 结果记录於「设备点检表」
5.5.3 依据「加工指示书」及「材料使用明细表」的内容, 核对待加工的原料、标签、包装材料或要求是否符合, 同时通知品管课进行材料硬度测试, 测试合格后上料.
5.5.4参照加工指示内容调试机器、选择适用的刀具、间隔片依序装置, 再将未使用的其他配件工具整理摆放整齐, 执行『分条机操作作业指导书』.
5.5.5 装配好刀具后,应对刀具间隙,压板的平整及松紧进行确认,并记录于<加工记录表>内.原则上每卷材料首尾都要进行自主检查,项目包括:尺寸”毛刺”刮伤”,并将判定的结果记录于<加工记录表>上.
5.5.6正式加工前取样品交品管课进行尺寸和外观检测, 检测合格列印产品品检条码标签后才实施加工.
5.5.7 加工进行中依据「加工指示书」的要求内容, 多次对加工产品实施检查, 发现有不符合要求的事项, 要及时反应主管或品管课确认与解决, 加工过程需要填写『加工记录表』.
5.5.8 加工过程中设备发生故障和其他异常时, 必须确实查明原因及检查加工品是否合格.
5.5.9 加工后的产品包装与标识, 依据「加工指示书」「包装搬运作业指导书」的要求内容执行, 贴产品品检条码标签时, 必须先确认标签内容是否符合.
5.5.10产品标签顺序号码固定贴在打包束带上, 严禁有混贴、跳号的情形.
5.6 有碰触加工产品的全过程, 所有人员必须配带乾净的手套, 并在搬运及输送过程中, 必须防止产品碰撞与其他变异.
5.7 加工过程的品质检验执行『检验与测试作业程序书』.
5.8 加工发现的异常品, 依据【不合格品管制作业程序书】执行.

6. 参考文件:
6.1 机器设备管理作业程序书.
6.2 检验与测试作业程序书
6.4 不合格品管制作业程序书.
6.5 分条机操作作业指导书
6.6 包装搬运作业指导书

7. 附件:
7.1 制程管制作业流程图.
7.2 加工指示书.
7.3 材料使用明细表.
7.4 加工记录表.

Answer 1

1 .目的:
の构筑のために补完および适切な加工取り缔まりフローにより、制品が合宜の管理は、生产性の向上や引き下げ不合格が発生すること。

2 .范囲:
全会社の制品を加工して制造しなければならない。

3 .权责:
3・1独立ペレーター:加工作业をしていた。机械と制品の自主検査を実施することにした。
3 . 2加工授业:根拠を指示し、営业部の処方で加工を配置することにした计画や加工用の加工して管理することにした。
3 . 3设备を保障して授业をしてから、机械设备の保养、改良や修理を行う。
3 . 4品管课:制品段阶别の品质管理しなければならない。

4 .定义
4 . 1特殊制造:加工机械设备调整と设定を含む(分条加工/异形の切削加工/切り板加工)だった。

5 .宿题内容:
5 . 1 ch制造プロセスは取り缔まり作业フローチャート。(添付ファイルの一)
せいぞうぶあてるべき目录」に加工用プロセスの重要性を构筑し、対応の宿题のガイドブック作业に必要なさせる规制された。
5 . 3机械设备管理を根拠に【机械设备管理作业プログラム书」の规定が适用される。
5 . 4加工授业:
根拠5.4.1営业部に拠出した「加工指示书」は、事実确认した后になって「加工を选定し、材料の根拠を指示书」の引き渡し分先着顺の生产、それから印刷「材料を使用明细书」と资材课に即して领料だった。
5.4.2时宜を把握した上で、加工ペースで、调达の掌握と様々な资源を适时打を放ち、反応は该当の単位を加工状况だ。
5.4.3主管部、各干部随时审査ペレーターかどうかを根拠に、関连规定を执行加工作业、フローモニタリング、制品の鉴识作业や関连作业の记录などを表明したという。
5.4.4関连単位の反応を见るために制造や制品について、绵密に検讨する现象についても原因分析をに対して更に出すことを防止しなければならない。
5.4.5が起こった原因がに分类して特定の制造またはペレーター时に、直ちに解决や再教育または调整作业を行っている。
新入5.4.6ペレーター不可単独で进める」と特殊制造」を勉强する时には、必ずで1年以上以上のオペレーター刑务所を建设し、工场を上回っていると三ヶ月以上、経単位认定の同意を得てこそ主管を支援することに执行された。
5 . 5加工过程制御:
毎回5.5.1加工した际、确认调査を指示した内容や加工を加工して指示书に合致するかどうかだ。
5.5.2毎日宿题の前に、机械设备へ顺子まなこ」を実施した结果、记录は「设备まなこ表」
5.5.3根拠に「加工指示书」や「材料を使用明细书」の内容を核に対応しなければならない加工用の原料、ラベル、包装材や要求に合うかどうか、同时に通知品管の授业で材料硬度テスト、テストに合格した后に予断を许さない。
5.5.4机械加工指示内容などを参考にし、选択に适用されたデバッグバイト、间隔片顺缲り装置は、子供の未使用の他の部品道具整理をきちんと置かれてい、分条机操作作业ガイドライン」を発表した。
5.5.5组み立ていいバイトした后、対応刃物の隙を狙って、耕地や松紧プラテンのを确认して记录は<加工记录表>を原则的に1巻の材料に保管されている。を保有しても、自主検査を行わなければならない」とは、サイズの巣」をかじる」と表现し、判定の结果记录は<加工记录表>の上に置いた。
公式5.5.6加工前取サンプル交品管の授业で寸法と外観検査を受ければ、合格の増加とともに制品品検査を行った后、検バーコードラベルを実施しております。
5.5.7加工で进められている根拠「加工指示书」の要求内容を数回にわたって加工品実施検査を受けたところ、が要求する事项に合わないというのが、直ちに反応が主管したり品管课照会と解决して、加工过程を作成しなければならない加工记录表」を発表した。
加工过程で5.5.8设备故障や他の异常の际には、必ず确かに原因究明や検阅加工品が适格かどうかだ。
5.5.9加工した制品の包装と标识や根拠「加工指示书」「包装作业を运搬する」という要求内容をガイダンスだと见て、制品品を执行する时も、必ず検バーコードタグに合うかどうかを确认するのがラベルの内容だ。
5.5.10制品ラベル顺番号に贴り付け荷造り束用具固定されているが、厳禁混枚、ジャンプ号の姿を见た。
5 . 6に触っ加工品の全过程を、すべての関系者に备えて清洁な手袋を行い、搬出および输送过程で、制品の冲突防止のための他としなければならない変异している。
5 . 7加工过程の品质検査执行「検证やテストプログラム书」。宿题
5 . 8加工品を根拠に発见された异常を取り缔まり作业プログラム【不合格本】执行されていない。

6 .参考书类:
6 . 1机械设备管理作业プログラム本だ。
6・2统一検证やテスト作业プログラム本だ
6 . 4不合格取り缔まり作业プログラム本だ。
6 . 5点を条机操作作业ガイダンスだ
6 . 6包装作业を运搬するガイダンスだ

7 .添付ファイル:
7 . 1制造プロセスは取り缔まり作业フローチャートだった。
7 . 2加工指示书だった。
7 . 3材料使用の内訳だ。
7 . 4加工记录表。

Answer 2

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