合成氨变换进口原料气氧含量高如何处理

如题所述

1、两段变换流程:对于一氧化碳浓度高的原料气,通常采用两段变换流程。在这两段变换中,段间进行冷却,使大量一氧化碳在第一段较高温度下与水蒸气反应;而在第二段则在较低温度下进行变换。这样可以有效地降低变换气中的一氧化碳浓度。
2、脱硫脱碳:各种原料制取的粗原料气都含有一些硫和碳的氧化物。为了防止合成氨生产过程中催化剂的中毒,必须在氨合成工序前加以脱除。例如,以天然气为原料的蒸汽转化法,第一道工序就是脱硫,用以保护转化催化剂。此外,还需要对原料气进行脱碳操作,因为合成气中的CO2能使后续合成工序的氨合成催化剂中毒。
3、调整工艺参数:根据合成氨生产中的原料种类、总生产工艺指标的要求、使用催化剂的特性和热能的利用等因素,对变换工艺流程进行优化。例如,可以增加冷却器或换热器的数量,以提高冷却效果,从而更好地控制温度和压力。在进行上述处理时,需要密切监测原料气的氧含量、一氧化碳浓度、温度、压力等关键参数,确保整个生产过程的稳定性和效率。
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