碳中和的企业行动

Question

如题所述

Answer 1

华美钢铁工业通过生物燃气替代石化能源，成功实现碳中和并减排二氧化碳。在深圳市第九届“深圳企业新纪录”评选中，华美钢铁的“生物质能源在钢铁加热系统中的使用”项目荣获“深圳企业新纪录”及“循环经济项目奖”。专家委员会认定，华美钢铁将原本的重油燃烧加热技术升级为先进的生物质燃料加热技术，为国内首创，并在钢铁行业中树立了新的里程碑。这体现了华美钢铁在推动低碳经济、循环经济和新能源利用方面的坚定承诺，同时也为华美金属材料产业园的生态环保发展奠定了坚实基础。
在相关行业协会的初审、推荐下，经过深圳市企业新纪录审定委员会的全体会议审定、公证处公证和媒体公示，共有188项“深圳企业新纪录”诞生，其中包括6个“创新项目奖”和“循环经济项目奖”。该项目由中科院广州能源研究所提供技术解决方案，广州迪森公司投资建设，将原本燃烧重油的加热炉改造为使用生物燃气的设备，开创了循环流化床气化炉的新应用。自2009年立项，2010年5月投产以来，该设备主要为轧钢提供热源，加热温度在1200℃-1300℃之间。
项目采用的“一种非对称结构的内循环生物质流化床气化炉”发明专利技术，曾获得广东省专利金奖、国家专利优秀奖。该技术由广州能源研究所投资入股深圳碳中和生物燃气股份有限公司。该气化炉设计独特，包括倾斜隔墙和非对称倒锥形布风分布板，有效促进了生物质物料的快速气化。通过高温燃气燃烧系统技术，生物质燃气成功替代了重油燃料，为两段式连续推钢加热炉提供了热能。
华美钢铁工业生物燃气替代石化能源项目不仅刷新了“深圳企业新纪录”，更在世界范围内树立了企业碳中和的新标杆，成为目前全球最大的工业生物燃气项目之一。中国科学院、广州迪森和华美钢铁的产学研合作，创造了工业生物燃气产业化的典范，每年可实现碳中和减排二氧化碳超过5万吨。
立国制药也采取了类似措施，通过生物燃气替代石化能源，成功实现碳中和并减排二氧化碳。广东立国制药有限公司自1995年成立以来，专注于头孢类系列原料药的研发与生产，并通过2000年的GMP认证。面对燃油成本上升，立国制药在2009年主动寻求与深圳碳中和生物燃气股份有限公司合作，对其石化能源工业热力系统进行技术改造。
深圳碳中和生物燃气股份有限公司负责项目的能源审计、可行性研究、设计、投资、设备和材料采购、施工、人员培训、节能减排监测以及运行维护等，在立国制药“零投资、零风险、低排放、高效益”的原则下，推动了节能减排，进入了低碳经济领域。
立国制药的工业生物燃气项目于2011年1月29日建成投产，稳定运行，实现了完全替代石化能源的目标，成为世界范围内工业企业“碳中和”的经典案例之一，每年可碳中和减排二氧化碳超过1万吨。该项目采用高温燃气燃烧系统技术，利用生物质燃气代替化石燃料，为锅炉提供热能。通过斗式提升机和螺旋给料机将原料送入气化炉，气化介质空气通过鼓风机送入气化炉风室，原料在气化炉中进行部分燃烧，形成干燥层、热解层、还原层和氧化层，各层依靠氧化层燃烧产生的热量提供能量。
立国制药的项目针对其WNS10Ⅱ型10T/h燃油蒸汽锅炉，配套了一台生物质固定床气化炉，完成了生物质燃气替代燃油系统的改造。主要新增与改造的系统包括原料储存、上料设备、固定床气化系统、灰渣处理装置、燃气输送、锅炉燃烧器、锅炉烟风系统及主辅设备控制系统。燃气来源是生物质气化系统，采用固定床生物质空气气化技术，气化原料为木屑或木块木片，产生的可燃气体发热值在1100kcal/Nm3至1300kcal/Nm3之间，温度约为350℃。
燃烧系统设计和结构必须确保燃气和空气充分混合，以保证燃烧的稳定、高效和安全。因此，设计专用的高温燃气燃烧器至关重要。燃烧器采用多通道蜂窝状结构，将燃气和空气切割成多股混合喷燃，设置旋转叶片加强混合，保证稳燃和高效。燃烧器由中心点火燃烧器和主燃烧器组成，使用时先用液化石油气进行高能点火，待主燃烧器稳定后关闭。燃烧系统还包括风机、电子点火装置、高能点火枪、火焰探测器、电动执行器、燃气快速切断阀、风气联调器、锅炉压力变送器、燃气高低压保护、程序控制器和电控柜等主要部件。工作时，程序控制器按设定程序对燃烧机启动、燃气高低压保护、扫气、点火、负荷调节、熄火保护进行自动控制，PID调节仪按压力变送器传送的模拟电流信号，比较设定值对燃烧机工作负荷进行调节。