第一、少管多理、公正透明
所谓的“少管”，不是让你不管，而是秉承简单有效为主要的核心点，通过相应的规范来进行人员的行为约束，同时，理顺车间内部各岗位之间的关系，实现各个岗位人员的有效配合，生产效率才能发挥到最佳水平。
第二、车间发现问题，及时理顺岗位
车间生产，每个人都有每个人的职责，谁的责任就应该谁承担，对于出现问题，一定要按照公正、透明的方式进行奖惩，实行人性化管理的模式，营造优良的生产现场管理氛围，如此，员工都会自觉地减少操作过失，实现产品质量的稳步提高。
第三、布置得当、沟通到位
在生产现场，管理人员需要对生产的每个环节很熟悉，将责任对应到每个负责人，也就是具体问题具体分析，条理分明地处理一切生产方面的问题。但对于那些重复出现的问题，就必须下重拳，这个时候不能过于手软。
第四、生产现场的成本管理
生产管理效益的增长，最主要的就是减少浪费。在企业生产管理方面，想要达到这类的效果，需要从员工的自身观念开始着手做起。
第五、加强安全管理
任何管理生产，安全一定要提上日程，对于车间的安全教育，可以通过多种方法进行实施，具体的安全嘱言活动，可以依据不同的企业来进行有效制定。
第六、技术水平
技术过硬，有效提高企业的经济效益，通过加强对员工的技术知识的培训，如：开展“岗位技术练兵”、“操作技能竞赛”等活动，采用新设备、新工艺、新技术、新材料，调动相关员工的学习兴趣，让其熟练操作才可正式上岗。
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