加气混凝土砌块的生产过程涉及一系列精细的步骤:
首先,原材料通过汽车运送到厂内,粉煤灰、砂、石粉在原材料场集中,用装运入料斗供应。袋装或散装水泥存储在水泥库,同样通过入料斗使用。化学品和铝粉分别存放在化学品库和铝粉库,生产时单独输送至生产车间。
原料处理阶段,粉煤灰或砂、石粉通过电磁振动给料机和胶带输送机送入球磨机研磨,研磨后的粉煤灰用粉煤灰泵送至料浆罐。石灰则经过颚式破碎机破碎,再经斗式提升机送入球磨机磨细,最后送入配料仓。
化学品按比例人工计量后制成溶液储存于储罐,铝粉则通过电葫芦提升至配料楼二楼,精确加入搅拌机与水混合,形成铝粉悬浮液。
配料和搅拌过程中,石灰和水泥通过螺旋输送机计量并送入搅拌机,粉煤灰、砂、石粉和废浆在计量后加入,确保温度达到工艺要求后,再加入铝粉悬浮液。搅拌完成后,模具准备就绪,进行浇注。
浇注后的块体进入初养室,温度控制在50-70℃,保持1.5-2小时的初凝,然后使用负压吊具移除模框,进行切割。切割产生的边角废料被送至废浆搅袢机制成废料浆,用于后续配料。
蒸压是关键环节,成品坯体在编组完成后,放入蒸压釜进行养护。蒸压完成后,成品用桥式起重机搬运至成品库,空釜车和釜底板返回至回车线进行下一轮循环。
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