是铬钼钨钒粉末高速钢。
粉末钢一般是指asp-23粉末钢，属于瑞典标准，同系列的有ASP 30，ASP 60粉末高速钢。
特点：高耐磨耗性（抗磨粒磨耗），高抗压强度，非常好的全硬化性，韧性好，热处理的尺寸稳定性好，抗回火软化性好。
ASP-23粉末钢特别适合于薄的被加工材的下料及成形，或模具失效是因为混合磨粒磨损及粘着磨损，或只是磨粒磨损，而且表面产生塑性变形的危险性也高。
扩展资料：
粉末冶金制造的ASP-23粉末钢，其机械加工性，比一般传统方法制造的高合金工具钢还好，热处理的尺寸稳定性也比较好，而且容易预测。更由于其高硬度，高韧性及高温回火的特性，特别适合表面处理，如PVD镀钛。
ASP-23粉末钢特别适合碳化钛、氮化钛表层镀膜。因为ASP-23粉末钢的碳化物分布非常均匀，使镀膜的结合更好，并减少模具硬化过程的尺寸改变。由于结合高强度及高认读，使ASP-23粉末钢成为最理想的镀膜基材。
参考资料：
粉末高速钢是用合金粉末制成技术而制成的钢材。
粉末冶金高速工具钢由于其制造工艺的独特性，与铸锻高速钢比较，具有一系列优异性能：
1) 无偏析， 晶粒细小，碳化物细小；
2) 热加工性好；
3) 可磨削性好；
4) 热处理变形小；
5) 力学性能(韧性, 硬度, 高温硬度)佳；
6) 扩大了高速钢合金含量, 创造了新的超硬高速钢；
7) 扩大了使用领域。
扩展资料
粉末钢发展的社会背景：
20世纪60年代以来，粉末冶金领域雾化法制取高质量预合金粉末得到了迅速发展，加上冷、热等静压机的问世和应用，使得采用粉末冶金工艺生产高性能合金材料成为可能。
粉冶高速钢就是采用这种全新工艺而得到新型高合金钢的成功先例，粉末冶金工艺不仅解决了传统冶金工艺中存在的碳化物组织质量问题，而且还开辟了一条一般铸锻工艺难于或不可能生产的超高合金含量的高速钢的新途径。
钢材的理论重量是按钢材的公称尺寸和密度计算得出的重量称之为理论重量。这与钢材的长度尺寸、截面面积和尺寸允许偏差有直接关系。由于钢材在制造过程中的允许偏差，因此用公式计算的理论重量与实际重量有一定出入，所以只作为估算时的参考。
参考资料来源：百度百科-粉末高速钢
本回答被网友采纳是一个时髦的名词。意思是质地更为均匀细腻的新款高速钢。
粉末高速钢是合金粉末的制成技术，在冶金技术较先进国家发展研发距今已逾二十五年历史。
经过不断的改良及突破，研发出高质量的粉末合金高速钢()简称粉末高速钢，而粉末高速钢有ASP23、、ELMAX等产品。
可以获得极高硬度(HRC 63~70),，而且在550~600℃仍可保持高硬度(HRC 60以上)和高耐磨性的耐热耐磨钢类，其主要用途为制造各种机床的切削工具, 也部分用于高载荷模具, 航空高温轴承及特殊耐热耐磨零部件等。
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