为什么钨极氩弧焊时焊丝端头要磨成锥形?

Question

如题所述

Answer 1

钨极氩弧焊时，减小锥角则焊缝熔深减小，熔宽增大。

在大电流焊接时,增大锥角可避免尖端过热熔化,减少损耗,并防止电弧往上扩展而影响阴极斑点的稳定性。钨极氩弧焊时，减小锥角，则焊缝熔深减小，熔宽增大。

检查焊机电源线、引出线及各接点接触是否牢固，二次接地线严禁接在焊机壳体上。焊机接地线及焊接工作回路线不准搭接在易燃易爆的物品上，不准搭接在管道和电力、仪表保护套以及设备上。

钨极氩弧焊钨针的锥度减小。在相同的电流下，可以使焊接时的温度更高，热输入更集中。焊接时的焊缝熔深更深。一般情况下钨针焊接一段时间之后呢就需要重新磨尖之后在使用。不然的话热输入就会不集中，焊缝的熔深就会变浅，就不能达到原来的质量要求。

钨极氩弧焊技术的优点：

(1) 能焊接除熔点非常低的铝锡外的绝大多数的金属和合金。

(2) 交流氩弧焊能焊接化学性质比较活泼和易形成氧化膜的铝及铝镁合金。

(3) 焊接时无焊渣、无飞溅。

(4) 能进行全方位焊接，用脉冲氩弧焊可减小热输入，适宜焊0.1mm不锈钢

(5) 电弧温度高、热输入小、速度快、热影响面小、焊接变形小。

(6) 填充金属和添加量不受焊接电流的影响。

钨极氩弧焊就是以氩气作为保护气体，钨极作为不熔化极，借助钨电极与焊件之间产生的电弧，加热熔化母材（同时添加焊丝也被熔化）实现焊接的方法。氩气用于保护焊缝金属和钨电极熔池，在电弧加热区域不被空气氧化。