迭代™涤纶顾名思义，就是涤纶的升级换代产品，就是涤纶2.0，简称NEDPET。是北京服装学院张大省教授历时8年研究的成果，专利产品。分常压分散染料染色新型聚酯（NEDDP）和常压阳离子染料染色新型聚酯（NECDP）。
迭代™涤纶(NEDPET)节能和环保的社会意义巨大，是绿水青山政策的标准产品。目前国内常规涤纶年产量达4000万吨以上，染色能源消耗与排放污染一直是大问题。迭代™涤纶(NEPET)的诞生，使涤纶的染色温度从130℃降低到100℃以下，仅温度降低这一项就可为国家节能150亿元/年以上，减少碳排放2000万吨/年，同时上染率提高5-20%，减少污染，节约用水。
而，今天一直使用的涤纶主要是高温高压分散染料染色涤纶（下文称普通涤纶）。染色需要： 高温！130℃; 高压!2kgf/cm2; 高污染排放！残液染料浓度高达10-20%。是每个毛纺厂都不得不面对的环境问题。
1. 迭代™涤纶的优点
迭代™涤纶有九大优点（9A）1.低温常压染色100℃，2.环保节能，节能53% 以上，增效28%，3.低温定型，4.自亲水，5.回潮率高，6.模量低，抗起球，7.全色系染色，尤其染深色，8.抗静电，9.产品唯一，专利产品。
1.1 迭代™涤纶染色
迭代™涤纶染色分三种方式：散纤染色、筒纱染色和坯布染色。
1.1.1 迭代™涤纶散纤染色中的优势
主要体现在低温、节能、增效、深颜色上染。
1.1.2 低温
95-100℃染色，常压即可；工艺控制简单，设备要求低，对于特殊要求织物，具有充分的加工余地。
1.1.3 节能53% 以上
下图为迭代™涤纶与普通涤纶的升温曲线，升温曲线与20℃室温线构成的面积就代表各自的能耗。
（1）普通涤纶的染色能耗：
=蓝色部分+黄色部分+2个大气压的高压势能
=22850单位+2个大气压的高压势能
（2）迭代™涤纶（NEDDP）的染色能耗：
=蓝色部分=11000个单位
结果：在忽略高压势能情况下节能：
=(22850-11000)/22850=53%
这些数据在山东一军品生产企业，试验结果相近。
1.1.4 增效28%
（1）迭代™涤纶的染色时间为140min；
（2）普通涤纶的染色时间为195min
提高生产效率：（195-140）/195=28%
1.1.5 可以染深色
涤纶深染一直是染整行业的难题，使用迭代™涤纶可以在95~100℃下被染成深黑色、藏蓝色等各种颜色，比如新维黑。
1.2 迭代™涤纶在筒纱染色和坯布染色中的优势。
主要体现在减少共混纤维的损伤、一浴染色、降低成本、提高工作效率、调整灵活。
1.2.1 减少共混纤维的损伤
1.2.1.1 低温染色
例如：温度是导致羊毛损伤的三个因素的首要因素，（毛损伤三因素为高温，酸碱与梳理拉断）。当前毛涤共混的筒纱或坯布染色时，普通涤纶需要高温130℃染色，而羊毛在承受110℃，就会造成羊毛的损伤。
实际羊毛染色基本是活性染料染色为主。染色温度在98℃以下。现在使用迭代™涤纶，染色温度也在95-100℃。二者温度吻合，就避免了羊毛的高温损伤。
再比如：氨纶弹性类织物，还可以使氨纶的强度降从普通涤纶的60%降低到20%
1.2.1.2 低温定型
迭代™涤纶不仅染色温度低，定型温度也相应的降低了。一般普通涤纶定型温度在180℃以上；使用迭代™涤纶定型温度在170℃以下。
定型温度高，不仅损伤共混纤维，还导致共混纤维颜色偏移、升华等。现在迭代™涤纶定型温度在170℃以下。即减少共混纤维变色、降低损伤；还方便了企业生产、节约能源。减少染料升华，提高染色牢度，有利环保。
1.2.2 一浴染色
首先我们知道90%以上的可染纤维都是常压100℃以内染色，与迭代™涤纶的染色曲线有相似处，二者的上染过程有很大的重合性，如果能处理好两种染料相互影响因素，同时处理好相互沾色问题，其一浴染色是可以实现的。
选用一浴法具有高效、节能、操作方便等优点;但染色时，需要选择适合的染料，控制好色光，要根据不同染料、不同颜色，多做摸索。
1.2.3 降低成本
温度是因素之一，工序简单是因素之二。
1.2.4 提高效率了工作效率
1.2.5 增加了产品的灵活性
随着市场和需求的变化，订制生产模式成为普遍模式。除工服列装等批量较大外；市场化产品，普遍批量小、个性化强、交期短。筒纱和坯布染色都不同程度的简化了生产流程，缩短了交货时间，符合灵活性订制化需求。
1.3 迭代™涤纶的自亲水功能
迭代™涤纶，自亲水功能，即在实现吸湿排汗功能时，该织物不需要做亲水助剂处理。
（1）张大省教授在纺织导报2018第5期《吸湿排汗功能性聚酯纤维的结构设计与产品开发》，详细阐述了吸湿排汗的设计理念，纤维的吸湿-排汗包括汗液对织物的润湿与吸湿-扩散-蒸发速干三过程。（1）润湿与吸湿过程。即气相或液相水分对纤维和织物表面的润湿与吸附，这是完成吸湿-排汗-速干过程的第一步，对于缺少极性亲水基团的普通涤纶纤维而言，这个过程最慢，也是最关键的控制步骤。因为没有润湿过程，就不会有后续吸湿-扩散-蒸发过程的顺利进行。（2）扩散过程。影响扩散过程的主要因素有：（a）纤维与汗液的亲和性；（b）纱线间及构成纱线单纤维间的间隙所形成的毛细效应。（3）蒸发速干过程。吸湿与快干是一对矛盾，吸湿希望纤维材料具有吸湿基团，而吸湿基团的存在又会影响快干的效果，需要在二者之间寻找到适宜的平衡。比如若构成纤维大分子化学结构中存在过多亲水基团（如棉、粘胶纤维等）会有保水作用，显然是不利于汗液快速蒸发的。因此通过改变纤维物理结构，增大蒸发比表面积，如纤维细旦化、异形化、粗糙化，有利于加速汗液蒸发。
迭代™涤纶，有效的处理了以上问题。首先在分子结构上引入了适当的亲水集团，使回潮率由普通涤纶的0.4%提升到1.2-1.6%，解决了润湿吸湿问题，还不至于像棉一样难以蒸发；其次截面处理为“Y”型，同时细旦化（一般是1.5D*88mm）,解决了扩散和蒸发问题。该性能已经得到江苏某大型毛纺企业的证实。
2.4 迭代™涤纶模量降低20%。
迭代™涤纶模量低，手感相对柔软，抗起球
2.5 迭代™涤纶全色系染色
迭代™涤纶全色系染色，主要指可以染较深的颜色，比如中国红，新维黑等。迭代™涤纶在100℃染色温度不变的情况下可以实现深染，增加了毛涤织物的市场宽度。
2.6迭代™涤纶抗静电特性。迭代涤纶具有较好抗静电性，电荷面密度小于2μc/m2；
3 阳离子型迭代™涤纶（NEDPET-C）的染色节水环保优势
阳离子涤纶出现比较早，比如CDP、ECDP，还有波斯纶、逸纶等；但截至目前，100℃上染情况下，都不能实现全色系染色，比如染深色。这点已经被某大型日资企业证实。
3.1 上染率高，基本大于99.5%
3.2 节水
如上表，NECDP上染率99%以上，排放残液几乎是清水。张老师曾做过实验，5次循环利用后依然清水。如果在实践中应用，企业排放的环保压力就减轻了。
3.3 染色可以精确计算，准确控制
常识上，残液染料浓度越高，染色过程越不可控。从上表可以看到，NECDP在各染料浓度下，上染率变化不大，甚至达到99.9%。也就是说染料99.9%进入纤维，全部体现颜色效果。因此工人师傅可以通过计算，就可以精确控制需要成品的颜色。
4 结论
迭代™涤纶(NEDPET)是未来涤纶。尤其是它的低温、节能、环保、自亲水特性、高回潮、抗起球等特性，彻底改变了涤纶世界；丰富了涤纶应用领域、丰富了涤纶颜色，改善涤纶服用性。