什么是迭代™涤纶,它有什么优点?

如题所述

迭代™涤纶顾名思义,就是涤纶的升级换代产品,就是涤纶2.0,简称NEDPET。是北京服装学院张大省教授历时8年研究的成果,专利产品。分常压分散染料染色新型聚酯(NEDDP)和常压阳离子染料染色新型聚酯(NECDP)。

迭代™涤纶(NEDPET)节能和环保的社会意义巨大,是绿水青山政策的标准产品。目前国内常规涤纶年产量达4000万吨以上,染色能源消耗与排放污染一直是大问题。迭代™涤纶(NEPET)的诞生,使涤纶的染色温度从130℃降低到100℃以下,仅温度降低这一项就可为国家节能150亿元/年以上,减少碳排放2000万吨/年,同时上染率提高5-20%,减少污染,节约用水

而,今天一直使用的涤纶主要是高温高压分散染料染色涤纶(下文称普通涤纶)。染色需要: 高温!130℃; 高压!2kgf/cm2; 高污染排放!残液染料浓度高达10-20%。是每个毛纺厂都不得不面对的环境问题

1. 迭代™涤纶的优点

迭代™涤纶有九大优点(9A)1.低温常压染色100℃,2.环保节能,节能53% 以上,增效28%,3.低温定型,4.自亲水,5.回潮率高,6.模量低,抗起球,7.全色系染色,尤其染深色,8.抗静电,9.产品唯一,专利产品。

1.1 迭代™涤纶染色

迭代™涤纶染色分三种方式:散纤染色、筒纱染色和坯布染色。

1.1.1 迭代™涤纶散纤染色中的优势

主要体现在低温、节能、增效、深颜色上染。

1.1.2 低温

95-100℃染色,常压即可;工艺控制简单,设备要求低,对于特殊要求织物,具有充分的加工余地。

1.1.3 节能53% 以上

下图为迭代™涤纶与普通涤纶的升温曲线,升温曲线与20℃室温线构成的面积就代表各自的能耗。

(1)普通涤纶的染色能耗:

=蓝色部分+黄色部分+2个大气压的高压势能

=22850单位+2个大气压的高压势能

(2)迭代™涤纶(NEDDP)的染色能耗:

=蓝色部分=11000个单位

结果:在忽略高压势能情况下节能:

=(22850-11000)/22850=53%

这些数据在山东一军品生产企业,试验结果相近。

1.1.4 增效28%

(1)迭代™涤纶的染色时间为140min;

(2)普通涤纶的染色时间为195min

提高生产效率:(195-140)/195=28%

1.1.5 可以染深色

涤纶深染一直是染整行业的难题,使用迭代™涤纶可以在95~100℃下被染成深黑色、藏蓝色等各种颜色,比如新维黑。

1.2 迭代™涤纶在筒纱染色和坯布染色中的优势。

主要体现在减少共混纤维的损伤、一浴染色、降低成本、提高工作效率、调整灵活。

1.2.1 减少共混纤维的损伤

1.2.1.1 低温染色

例如:温度是导致羊毛损伤的三个因素的首要因素,(毛损伤三因素为高温,酸碱与梳理拉断)。当前毛涤共混的筒纱或坯布染色时,普通涤纶需要高温130℃染色,而羊毛在承受110℃,就会造成羊毛的损伤。

实际羊毛染色基本是活性染料染色为主。染色温度在98℃以下。现在使用迭代™涤纶,染色温度也在95-100℃。二者温度吻合,就避免了羊毛的高温损伤。

再比如:氨纶弹性类织物,还可以使氨纶的强度降从普通涤纶的60%降低到20%

1.2.1.2 低温定型

迭代™涤纶不仅染色温度低,定型温度也相应的降低了。一般普通涤纶定型温度在180℃以上;使用迭代™涤纶定型温度在170℃以下。

定型温度高,不仅损伤共混纤维,还导致共混纤维颜色偏移、升华等。现在迭代™涤纶定型温度在170℃以下。即减少共混纤维变色、降低损伤;还方便了企业生产、节约能源。减少染料升华,提高染色牢度,有利环保。

1.2.2 一浴染色

首先我们知道90%以上的可染纤维都是常压100℃以内染色,与迭代™涤纶的染色曲线有相似处,二者的上染过程有很大的重合性,如果能处理好两种染料相互影响因素,同时处理好相互沾色问题,其一浴染色是可以实现的。

选用一浴法具有高效、节能、操作方便等优点;但染色时,需要选择适合的染料,控制好色光,要根据不同染料、不同颜色,多做摸索。

1.2.3 降低成本

温度是因素之一,工序简单是因素之二。

1.2.4 提高效率了工作效率

1.2.5 增加了产品的灵活性

随着市场和需求的变化,订制生产模式成为普遍模式。除工服列装等批量较大外;市场化产品,普遍批量小、个性化强、交期短。筒纱和坯布染色都不同程度的简化了生产流程,缩短了交货时间,符合灵活性订制化需求。

1.3 迭代™涤纶的自亲水功能

迭代™涤纶,自亲水功能,即在实现吸湿排汗功能时,该织物不需要做亲水助剂处理。

(1)张大省教授在纺织导报2018第5期《吸湿排汗功能性聚酯纤维的结构设计与产品开发》,详细阐述了吸湿排汗的设计理念,纤维的吸湿-排汗包括汗液对织物的润湿与吸湿-扩散-蒸发速干三过程。(1)润湿与吸湿过程。即气相或液相水分对纤维和织物表面的润湿与吸附,这是完成吸湿-排汗-速干过程的第一步,对于缺少极性亲水基团的普通涤纶纤维而言,这个过程最慢,也是最关键的控制步骤。因为没有润湿过程,就不会有后续吸湿-扩散-蒸发过程的顺利进行。(2)扩散过程。影响扩散过程的主要因素有:(a)纤维与汗液的亲和性;(b)纱线间及构成纱线单纤维间的间隙所形成的毛细效应。(3)蒸发速干过程。吸湿与快干是一对矛盾,吸湿希望纤维材料具有吸湿基团,而吸湿基团的存在又会影响快干的效果,需要在二者之间寻找到适宜的平衡。比如若构成纤维大分子化学结构中存在过多亲水基团(如棉、粘胶纤维等)会有保水作用,显然是不利于汗液快速蒸发的。因此通过改变纤维物理结构,增大蒸发比表面积,如纤维细旦化、异形化、粗糙化,有利于加速汗液蒸发。

迭代™涤纶,有效的处理了以上问题。首先在分子结构上引入了适当的亲水集团,使回潮率由普通涤纶的0.4%提升到1.2-1.6%,解决了润湿吸湿问题,还不至于像棉一样难以蒸发;其次截面处理为“Y”型,同时细旦化(一般是1.5D*88mm),解决了扩散和蒸发问题。该性能已经得到江苏某大型毛纺企业的证实。

2.4 迭代™涤纶模量降低20%。

迭代™涤纶模量低,手感相对柔软,抗起球

2.5 迭代™涤纶全色系染色

迭代™涤纶全色系染色,主要指可以染较深的颜色,比如中国红,新维黑等。迭代™涤纶在100℃染色温度不变的情况下可以实现深染,增加了毛涤织物的市场宽度。

2.6迭代™涤纶抗静电特性。迭代涤纶具有较好抗静电性,电荷面密度小于2μc/m2;

3    阳离子型迭代™涤纶(NEDPET-C)的染色节水环保优势

阳离子涤纶出现比较早,比如CDP、ECDP,还有波斯纶、逸纶等;但截至目前,100℃上染情况下,都不能实现全色系染色,比如染深色。这点已经被某大型日资企业证实。

3.1 上染率高,基本大于99.5%

3.2 节水

如上表,NECDP上染率99%以上,排放残液几乎是清水。张老师曾做过实验,5次循环利用后依然清水。如果在实践中应用,企业排放的环保压力就减轻了。

3.3 染色可以精确计算,准确控制

常识上,残液染料浓度越高,染色过程越不可控。从上表可以看到,NECDP在各染料浓度下,上染率变化不大,甚至达到99.9%。也就是说染料99.9%进入纤维,全部体现颜色效果。因此工人师傅可以通过计算,就可以精确控制需要成品的颜色。

4    结论

迭代™涤纶(NEDPET)是未来涤纶。尤其是它的低温、节能、环保、自亲水特性、高回潮、抗起球等特性,彻底改变了涤纶世界;丰富了涤纶应用领域、丰富了涤纶颜色,改善涤纶服用性。

温馨提示:答案为网友推荐,仅供参考
相似回答