第1个回答 2017-01-22
1.用水泥厂化验室使用的稀盐酸或稀硫酸清洗一下就掉了！因为水泥是碱性的，遇酸就融化或溶解了。但是强酸会破坏水泥凝固的表面。
2.用水泥清洗剂进行清洁。一般水泥清洗剂由复合酸、抗蚀剂及除垢促进剂等成分组成，能快速且彻底地离解积层水泥垢、锈疤及其它矿物质堆积，使沉淀物和水泥垢中的泥沙一同被洗去。一般需将水泥清洗剂稀释后再用。但是水泥清洗剂属酸性，请注意不要长时间接触皮肤。水泥清洗剂在日杂商店或大型商场有售。
第2个回答 2016-10-22
用水泥厂化验室使用的稀盐酸或稀硫酸清洗一下就掉了！因为水泥是碱性的，遇酸就融化或溶解了。但是强酸会破坏水泥凝固的表面。
2.用水泥清洗剂进行清洁。一般水泥清洗剂由复合酸、抗蚀剂及除垢促进剂等成分组成，能快速且彻底地离解积层水泥垢、锈疤及其它矿物质堆积，使沉淀物和水泥垢中的泥沙一同被洗去。一般需将水泥清洗剂稀释后再用。但是水泥清洗剂属酸性，请注意不要长时间接触皮肤。水泥清洗剂在日杂商店或大型商场有售。
第3个回答 2017-11-01
一次水泥颜色大变化的解决过程
1
问题的出现
1999
年
7
、
8
月份，
公司陆续接到用户投诉，
反映出厂水泥颜色变黄，
甚至如黄土一般，
怀疑是否为假冒，
后经观察，
在散装、
包装袋口均发现有颜色差异的水泥，
毫无规律地变化。
大家对此感到诧异，
不知为何？检验水泥强度等内在性能，
并未发现异常。
于是我们耐心向
用户解释，
请他们放心使用，
从使用的工程质量上观察，
也未见有任何不合格的混凝土及砂
浆出现，
只是建筑物或路面的混凝土凝结后有不同颜色，
不甚美观，
有人开玩笑说莫非我们
生产出了如同迷彩服一样的
“
迷彩水泥
”
。
正因为如此，
公司陆续参加的几项工程的水泥投标
均失败，其中最主要原因是
:
水泥颜色变化太大，工程业主不同意使用。
国标对水泥颜色并没有明确的规定。
但同一工厂水泥在配料、
混合材等方面并无改变的
情况下，颜色反复无常的变化确实令人难以接受，也令人难以捉摸。
2
对问题的看法
大多数人包括请来的专家认为，
水泥的色泽主要取决于其矿物组成对颜色的贡献其中尤
以铁离子及其存在的形态影响为大。水泥泛黄现象绝大多数均归因于熟料在还原气氛下煅
烧，
导致铁离子还原为亚铁离子而出现的黄心料现象。
因此，
窑内严重还原气氛导致的黄心
料现象是本厂水泥色泽变黄的主要原因；
另一种意见认为，
黄心料确实是可以使水泥颜色变
黄的因素，
但不会使水泥颜色黄到如同黄土一样，
更不会使水泥的颜色在短期内有如此之大
的变化。
我们做了如下试验
:
1)
将有黄心料的熟料拣出，并将黑皮去掉，将这种纯黄心料在化验室小磨上磨成水泥，
对比其全部用黑皮料磨制的水泥颜色，前者颜色是灰中发黄，但与出厂水泥的黄色不同。
2)
我们曾努力稳定窑的各项操作参数，中控操作员也确实在相当一段时间
(
约
1
周
)
内只
观察，不操作，应该说窑况相当稳定，但出来的熟料颜色仍数小时就有变化
(
我们每小时均
取熟料样用盘磨制粉，对比颜色
)
。如果是还原气氛所致，不可能在不动任何操作参数的情
况下，几小时就有煅烧气氛乃至颜色的变化。
上述试验表明第一种说法不足以说明我厂问题。
我们的思路是
:
国标及用户虽没有规定水泥颜色必须是深灰色、浅灰色或黄褐色，甚至
按色标板那样不能走样，
但要求出厂的水泥颜色必须稳定，始终如一。
为达到此要求，
水泥
生产的各道工序也必须稳定，
从原料到工艺参数均应刻求稳定在一个许可的范围内。
如今水
泥颜色变化如此大，势必是工艺流程或原料成分有大起大落。我厂工艺设计虽有均化堆场、
均化库，并全工艺自动控制，但石灰石矿山地质结构复杂，矿山的
MgO
含量高，波动也很
大，
它对水泥颜色的影响也较大。
因此我们主要在稳定全工艺线生产的同时，
重点以矿山石
灰石采掘如何搭配合理为工作的突破点。
为说明石灰石成分波动影响的严重性，
这里有必要对一种比较模糊的观念予以澄清，
即
:
有均化堆场，
进场原料成分可以不加控制。
用这种观念指导生产，
势必导致生产质量的波动，
均化堆场只是将大波动经过均化变成小波动而已。我们应当努力控制每道工序的工序质量，
上道工序为下道工序创造好的前提，这才是正确的思路。
3
问题的解决过程
石灰石矿山品位相差很大，其中
:CaO42%
～
54%
，
MgO0.2%
～
16%
，
SiO
2
2%
～
16%
。夹
层多，且剥采比高达
1
∶
1
，为此采掘矿石的承包单位采取
5
个矿点同时采掘、同时搭配的
办法，
既满足工艺的成分要求，
又能尽最大可能综合利用资源。为检验搭配的结果，工厂在
2
个点分别取样检验
:
在矿山进破碎机后
(
称
A
点
)
，
经
12km
皮带输送进均化堆场前
(
称
B
点
)
。
现存在的问题是
:
1)A
点及
B
点往往数据相差很大，最后只好以
B
点计算，每个均化堆场
(
约
1.5
万
t)
的
平均值是否合格做为检验承包者搭配的实际效果。
但当
B
点检验发现
CaO
低
SiO
2
高时，
早
已有
5000t
的石灰石入场，
为纠正此批料，
采掘者势必再搭配另外
5000tCaO
高
SiO
2
低的料，
进行大的调整。
因此这种考核办法对采掘者是检验信息滞后，
对矿石的使用者则引起了进厂
质量的较大波动，这就是所谓控制滞后。
2)
若想控制提前在
A
点，但该点原取样、做样需长达
3h
，采掘得到数据时也有
1500t
进场，而且这种在
A
点产生的滞后，如何搭配才能确保
B
点堆场平均值则更难。
3)
更大的问题是
A
、
B
两点都是在大皮带机上人工用勺随意挖取，物料粒度相差较大，
所以取样的代表性更值得怀疑，
尤其是
5
个不同矿点矿石搭配，
如何才能取到能真正代表进
场的真实组成，当时并未解决。
针对上述存在问题，
我们分别改进了取样时间方法，
增设了取样工具，
并改变了做样的
方法，使取样有代表性，而且每
1h
都能及时报告结果。有了这个前提，就改变考核方法，
向承包单位商议，改
B
点堆样的平均值为
A
点的中心值标准偏差。这样，采掘搭配变得及
时了，
而入场的矿石成分波动也就大大减少。
上述这些工作大约用了
3
个月时间，
改变考核
办法的时间，需更长的验证时间。
2000
年以来，随着石灰石质量波动减小，水泥颜色已不再波动，整改的时间约半年左
右，因为原来的矿石，包括用它生产的熟料，水泥存量合计约有
10
余万
t(
石灰石堆场
3
万
t
，生料库
2
万
t
，熟料库
2
万
t)
，待新料顶替干净就需要
3
个月。
煅烧方面也引进了四风道煤管，
改善了火焰煅烧的状态，
但由于煤管外的浇注料寿命较
短，仅十余天，所以仍经常更换原三风道煤管煅烧。窑内有时结圈仍严重，通风不好，所谓
还原气氛的工况也未杜绝，黄心料有时仍很严重。但出厂水泥颜色相当稳定。
4
结论
1)
水泥颜色的变化决非仅是熟料的黄心料或水泥混合材的影响因素，
尤其不是颜色大幅
度跳动的影响因素，此时，一定要查找原材料及工艺是否有对应的大幅度波动。
2)
具体本次石灰石波动导致水泥颜色变化的机理，
苦于工厂没有研究条件，
并未得出定
论。究竟是
MgO
的含量波动，还是有其它元素成分影响，尚不得而知。欢迎有兴趣的研究
单位到我矿山取样进行分析。
3)
任何优质产品的生产都要求有不仅合格，更要稳定的原材料供应及生产工艺。
第4个回答 2017-04-17
这个一般是尿渍，这个还是很好解决的。
1、在超市买一瓶清洁剂，将清洁剂倒入污渍处，等待3-5分钟，然后在拿除垢球洗，这样就洗干净了。
2、要是不想出去，也可以用家里的洗衣液，同样的方法，将洗衣液倒入污渍处，然后等待5-10分钟（因为洗衣液不是专门除污渍的），用除垢球洗，这样就洗干净了。