那是气孔。从熔炼开始直到冷却到一定温度，都在持续氧化，最后形成表面气孔（麻点)
如果细节不注意好，见过表面3mm以下的气孔/夹渣...
在常温铸造时，不锈铁类都有这个情况，410、431……等等，3cr13接近420。简单讲，4开头的都这样。
看你铸造设备及绝氧措施做的如何。一般铸造厂，可以注意以下几点：
回炉材料要除锈，表面最简单也要进行抛丸处理；除湿处理，利用焙烧炉隔日的余温进行提前烘焙炉料，有一定效果且费用低，你懂的。
熔炼的速度要快，推荐高频熔炼，一般150公斤在30分钟内完成；要做好除氧工作，一是脱氧，用适量铝块（这个应该懂哦）；出炉速度要快，150公斤应该在3分钟内完成；出炉温度要控制下，一般不推荐超过1550℃；还一个是浇注后加绝氧罩，罩内脱氧也很关键。
对于壳模，干燥度要到位。不知道你的精铸原料是哪种，如果是硅溶胶工艺的，壳模脱蜡后，自然干燥一周左右，透气性会好很多，对于气孔有明显改善。如果产品较大，壳模也很厚的情况下，建议焙烧时间要长。1050℃为例，普通的30分钟；大件的60分钟。翻砂工艺的话，一般有很大加工余量，应该没麻点的烦恼。复合材料的，要看具体情况。
对于材质的元素含量，C含量较高，建议走下线；Si含量要走上限，有效提高钢液流动性，对于五金件及小件，你懂的。
这个材料冷却时，一定要低于400℃后再进行速冷抽样，激冷的后果很明显，应该见过吧。
另外，天气也有影响。特别是南方，建议在持续晴天情况下集中铸造。你可以看到成品率的。
4开头的材质比较麻烦，成品率不是很高，在实际中，最高达到过9成以上的成品率。
另外，前几年有一个比较不错的方法，通过液氮等惰性气体保护熔炼，可以有效降低气孔情况。不过设备和使用费用太高了，这个仅提一下。
微醺...可能不是很全、很流利，难得见到的提问。有些东西在没有一定情况下，也不应该说 呵呵
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