缓蚀剂SGR-0405液体多功能酸洗缓蚀剂是由多种特殊功能的固体单体按照一定比例混合而成，借助各成分之间的协同效应而达到抑制金属腐蚀的液体缓蚀剂。SGR-0405可广泛应用于多种无机酸（硫酸、硝酸、盐酸等）、有机酸（氨基酸、柠檬酸、乙二胺四乙酸等）所进行的化学清洗，对不锈钢、碳钢、铜、铝以及铝合金等金属表现出明显的缓蚀性。
缓蚀剂技术指标
缓蚀剂的使用方法
缓蚀剂SGR-0405是一种液体产品，可以应用于多种金属表面垢污的清除，，使用时应注意以下几点：
（1）清洗液配制：缓蚀剂SGR-0405使用浓度一般0.3%-0.5%。将计量的SGR-0405，加入计量水中搅拌均匀；将计量的酸缓缓加入上述配好的液体，并搅拌使溶液混合均匀。
（3）酸洗注意事项：清洗过程中酸用量一定要视设备表面污垢量来确定，可以前期少量后期再补加；无机酸（盐酸、硝酸、硫酸、磷酸、氢氟酸等）使用浓度一般在3%-10%，不能超过20%，并且尽可能常温使用，温度超过55℃，否缓蚀剂易于失效；有机酸（氨基磺酸、柠檬酸、草酸、醋酸、EDTA等）使用浓度一般在3%-20%，常温或加热到60℃ -90℃使用，温度或浓度不要太高否则缓蚀剂可能失效；初次使用可以根据试验确定最佳使用浓度与使用条件。
常用酸
1、硫酸
在室温下，硫酸对金属氧化物的溶解能力较弱，提高浓度，不能显著提高硫酸的溶解能力，且40%以上的硫酸溶液，对氧化铁的溶解能力显著降低，60%以上的硫酸溶液几乎不能溶解氧化铁，因此，用硫酸作除锈溶液，其质量浓度一般多控制在8%~30%。提高温度，可以大大地提高硫酸的除锈能力，由于硫酸挥发性低，适宜于加热操作。热硫酸溶液对钢铁基体腐蚀能力较强，对氧化皮有较大的剥落作用，但温度过高时，容易过腐蚀钢铁基体，引起氢脆的倾向增加。为避免这些危害，硫酸除锈液可加热到50~60℃，一般不宜超过75℃，同时应加适当的缓蚀剂。
除锈过程中，积累的铁盐将显著降低硫酸溶液的除锈能力，减慢除锈速度，并使除锈后的工件表面残渣增加，质量下降，因此，硫酸溶液中的铁含量，一般不应>60g/L。
2、盐酸
在常温下盐酸对金属氧化物有较强的溶解能力，而对钢铁等金属基体都溶解比较缓慢。因此，用盐酸除锈时，不易发生过腐蚀和严重的氢脆，除锈后的工件表面残渣较少，质量较高。盐酸除锈的能力，几乎与其浓度成正比。但浓盐酸挥发性较大，特别是在加热时容易腐蚀设备，污染环境，因此，盐酸浓度一般不超过360g/L，并且多数是在室温下进行操作。
3、硝酸
硝酸是一种氧化型强酸，低碳钢制品在30%的硝酸中，溶解反应很激烈，除锈后表面洁净，均匀。中、高碳钢制品和低合金钢制品，在上述浓度的硝酸中除锈后，表面残渣较多，需在碱液中进行阳极处理，方能获得较均匀、洁净的表面。
硝酸挥发性强，在与金属反应时，放出大量有害气体(氧化氮类)，并释放大量的热。硝酸对人体有很强的腐蚀性，在操作时应做好防护工作，酸槽应有通风和冷却装置。
4、磷酸
磷酸是中等强度的无机酸，由于磷酸一氢盐和正磷酸盐难溶于水，因此，磷酸的除锈能力较低，为弥补这一缺点，用磷酸溶液除锈，一般都需要加热。磷酸溶液除锈的优点在于产生氢脆的可能性较小，残留在工件表面的少量溶液，能转变为不溶性磷酸盐保护膜，适于焊接件、组合件涂装前的除锈。
浓磷酸与一定比例的硝酸、硫酸、醋酸或铬酸配合，处理铝、铜、钢铁等金属，可以提高其光泽。
5、氢氟酸
氢氟酸能溶解含硅的化合物，对铅、铬等金属的氧化物也具有较好的溶解能力。因此，氢氟酸常用于浸蚀铸件和不锈钢等特殊材料。浓度为10%的氢氟酸溶液对镁及其合金的腐蚀比较缓和，也常用于铝制品的浸蚀。
氢氟酸毒性大，挥发性强，在使用时，应严防氢氟酸和氟化氢气体接触人体，酸槽应有抽风装置。
6、铬酐
铬酐溶液(铬酸、重铬酸)具有很强的氧化能力和钝化能力，但对金属氧化物的溶解能力较低，故一般多用于消除酸处理后的残渣和用于钝化。铬酐有毒，其污水必须严格处理。
7、柠檬酸
是安全无毒的有机酸，对氧化铁溶解能力好，适用于除铁锈，随着溶液浓度增加和温度升高，溶解氧化铁的速度加快。柠檬酸对金属离子如三价铁离子和二价铁离子有很强的铬合能力，对金属的腐蚀率低。铜、黄铜、铝、铬、镍等金属均能耐柠檬酸的侵蚀。
8、草酸
是金属酸洗常用的有机酸，有很强的氧化性，常温时缓慢腐蚀钢铁，加热时生成草酸铁保护膜。适用于作金属酸洗除锈液，抛光液的组分。
9、氨基硫酸
是金属安全酸洗常用酸，与金属作用时反应缓慢，腐蚀率低、不产生氢气。添加适宜的缓蚀剂，就能抑制其对钢铁、铜、不锈钢等多种金属的腐蚀。它溶解氧化铁的能力较低，除锈能力不及草酸。酸洗时生成的盐类溶解度高，不存在析出沉淀问题。适用于酸洗除锈及除水垢。本回答被网友采纳
无泡多功能缓蚀剂 DX5810是一种新型环保不含磷、硼、硅等元素的多功能金属缓蚀剂，易溶于水，其水溶液为碱性，广泛应用于机械、冶金、铜拉丝、石油化工、建筑阻锈和金属表面处理等行业中。本品具有优异的缓蚀、防锈和极压润滑性能，是金属水基切削液的极好原料。
基本理化性能
2. 性能特征
1）铝缓蚀剂，缓蚀率高，有效防止铝材发霉、失色、变灰、氧化变黑等问题；
2）锌缓蚀剂，是锌及其合金优异的缓蚀剂；
3）铜缓蚀剂，是铜及其合金优异的缓蚀剂；
4）黑色金属防锈剂，对黑色金属有优异的防锈性能，环保；
5）极压润滑剂，具有良好的极压润滑性；
6）增容分散作用，可提高体系各组分的相容性，使体系稳定不分层。
3. 应用范围
1）可应用于金属加工液、清洗剂体系，建议原液添加量为1%-2%；
2）稀释1000-1500倍作为铝材、铜材缓蚀液，直接浸泡使用。