行刀具半径补偿时，则用G40指令取消刀具半径补偿。……．a．刀具半径左补偿b．刀具半径右补偿图2刀具半径补偿命令使用刀具半径补偿时应注意以下几点：a．区分刀具左补偿或刀具右补偿时，编程人员的视线应在刀具前进方向的背后，以免混淆。b．在建立、取消刀补时所使用的G41、G42、G40指令的程序段中，必须同时使用G00或G01指令，不能使用G02或G03指令；e．当刀具半径补偿取负值时，G41和G42的功能互换；d．正确地取消半径补偿。在切削完成而刀具补偿结束时，一定要用G40使补偿无效，即对后续程序段不发生半径补偿的作用，而且一定要等刀具完全切削完毕并安全地退出工件之后才能执行G40命令来取消补偿。在一个完整程序的开头，我们经常都要增加一个G40的指令，目的就是为了防止该机床前面加工后漏掉取消刀补的动作。在使用刀具半径补偿时，还要特别注意使补偿有效的刀具移动方向与坐标。刀具半径补偿的起刀位置很重要，如果使用不当所加工的路径容易出错，产生过切现象。2刀具长度补偿2．1刀具长度的概念刀具长度是一个很重要的概念。我们在对一个零件编程的时候，首先要指定零件的编程中心，然后才能建立工件编程坐标系，而此坐标系只是一个工件坐标系，零点一般在工件上。长度补偿只是和z坐标有关，它不象x、Y平面内的编程零点，因为刀具是由主轴锥孔定位而不改变，对于z坐标的零点就不一样了。每一把刀的长度都是不同的，例如，我们要钻一个深为50ram的孑L，然后攻丝深为45mm，分别用一把长为250mm的钻头和一把科长为350mm的丝锥。先用钻头钻孔深50mm，此时机床已经设定工件零点，当换上丝锥攻丝时，如果两把刀都从设定零点开始加工，丝锥因为比钻头长而攻丝过长，损坏刀具和工件。此时如果设定刀具补偿，把丝锥和钻头的长度进行补偿，此时机床零点设定之后，即使丝锥和钻头长度不同，因补偿的存在，在调用丝锥工作时，零点Z坐标已经自动向z+(或z)补偿了丝锥的长度，保证了加工零点的正确。2．2刀具长度补偿的工作使用对于数控铣床来说，刀具长度补偿是通过执行含有G43(G44)和H##指令来实现的，同时我们给出一个z坐标值，这样刀具在补偿之后移动到离工件表面距离为z的地方。其中G43为刀具长度正(positive)补偿或离开工件(awayfromthepart)补偿，而G44为刀具长度负(negative)补偿或趋向工件(towardtheDart)补偿。另外一个指令G49是取消G43(G44)指令的，其实我们不必使用这个指令，因为每把刀具都有自己的长度补偿，当换刀时，利用G43(G44)和H槲指令赋予了自己的刀长补偿而自动取消了前一把刀具的长度补偿。
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