不可能做到完全没有烟，是按照排放标准来的，只能是尽量的少。
第一、确定排放标准。有国家的排放标准《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)，某些省份或者直辖市等有地方标准，按照优先执行地方标准的原则选择排放标准。
第二、根据确定的排放标准，选锅炉排放的污染物浓度、速率限值。这个跟烟气排放烟囱高度向对应，由设计的烟囱高度确定污染物排放浓度和速率的限值。
第三、采取环保措施。煤炭燃烧后的烟，国家环评中最主要的指标为：烟尘、SO2，NOX，即要求的环保设备为除尘、脱硫、脱硝，常用的净化工艺为：高温脱硝→冷却器→高温布袋除尘器→水洗脱硫。
对于中小型锅炉，脱硝很难很贵，只考虑脱硫除尘即可。如果想过环评，净化方法是：冷却器→高温布袋除尘器→水洗脱硫；省钱的方法是：复合水洗除烟尘脱硫法，此种方法除烟尘效率最高90%，一般80%左右，过环评有点费劲，但除烟尘效果还是很好的。
脱硫的方法：
1、物理法： 通常用重力分离或磁分离法去除煤分中的硫化铁(黄铁矿)，以此形式存在的硫约占煤中硫分的2/3。
2、化学法：煤经粉碎后与硫酸铁水溶液混合，在反应器中加热至100～130℃，硫酸铁与黄铁矿反应转化为硫酸亚铁和单体硫，前者氧化后循环使用，后者作为副产品回收。
3、气化法：煤在1000～1300℃高温下，通过气化剂，使之发生不完全氧化，而成为煤气。煤中硫分在气化时大部分成为硫化氢进入煤气，再用液体吸收或固体吸附等方法脱除。
4、液化法： 煤的液化有合成法、直接裂解加氢法和热溶加氢法等。在液化过程中，硫分与氢反应生成硫化氢逸出，因此得到高热值、低硫、低灰分燃料。烟道气脱硫有干法和湿法之分。
前者使用固体粉末或颗粒为吸附剂，如石灰粉吹入法，活性炭法和活性氧化锰法等。后者用液体为吸收剂，如氨吸收法、石灰石或石灰乳吸收法、氧化镁吸收法、钠 (钾) 吸收法和氧化吸收法等。燃料脱硫可回收硫分、减轻硫氧化物的污染、提高燃料的热值。
扩展资料：
炉内脱硫
炉内脱硫是在燃烧过程中，向炉内加入固硫剂如CaCO3等，使煤中硫分转化成硫酸盐，随炉渣排除。其基本原理是：
CaCO3==高温==CaO+CO2↑
CaO+SO2====CaSO3
2CaSO3+O2====2CaSO4
1、LIMB炉内喷钙技术
早在本世纪60年代末70年代初，炉内喷固硫剂脱硫技术的研究工作已开展，但由于脱硫效率低于10%～30%，既不能与湿法FGD相比，也难以满足高达90%的脱除率要求。一度被冷落。
但在1981年美国国家环保局EPA研究了炉内喷钙多段燃烧降低氮氧化物的脱硫技术，简称LIMB，并取得了一些经验。Ca/S在2以上时，用石灰石或消石灰作吸收剂，脱硫率分别可达40%和60%。
对燃用中、低含硫量的煤的脱硫来说，只要能满足环保要求，不一定非要求用投资费用很高的烟气脱硫技术。炉内喷钙脱硫工艺简单，投资费用低，特别适用于老厂的改造。
2、LIFAC烟气脱硫工艺
LIFAC工艺即在燃煤锅炉内适当温度区喷射石灰石粉，并在锅炉空气预热器后增设活化反应器，用以脱除烟气中的SO2。芬兰Tampella和ⅣO公司开发的这种脱硫工艺，于1986年首先投入商业运行。LIFAC工艺的脱硫效率一般为60%～85%。
加拿大最先进的燃煤电厂Shand电站采用LIFAC烟气脱硫工艺，8个月的运行结果表明，其脱硫工艺性能良好，脱硫率和设备可用率都达到了一些成熟的SO2控制技术相当的水平。中国下关电厂引进LIFAC脱硫工艺，其工艺投资少、占地面积小、没有废水排放，有利于老电厂改造。
参考资料来源：百度百科-脱硫
对于中小型锅炉，脱硝很难很贵，只考虑脱硫除尘即可。如果想过环评，净化方法是：冷却器→高温布袋除尘器→水洗脱硫；省钱的方法是：复合水洗除烟尘脱硫法，此种方法除烟尘效率最高90%，一般80%左右，过环评有点费劲，但除烟尘效果还是很好的。可搜：首用净烟净烟首用本回答被网友采纳