混凝土工程的质量保证措施？

Question

如题所述

Answer 1

4.5 混凝土工程常见质量问题分析与预防 4.5.1)蜂窝: 混凝土结构局部出现稣松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。 2.产生原因： ①混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆多、石子多； ②混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实； ③下料不当或下料过高未使石子集中，造成石子砂浆离析； ④混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够； ⑤模板缝隙未堵严，水泥浆流失； ⑥钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小； ⑦基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上混凝土，造成水泥浆；流失。 3.防治措施： ①认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确； ②混凝土拌合均匀，坍落度适合； ③浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；板缝堵塞严密; ④基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1～1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。 ⑤较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高 一级细石混凝土仔细填塞捣实； 4.5.2) 麻面 混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点。 1.产生原因: ①模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝上表面被粘坏； ②模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面； ③模板拼缝不严，局部漏浆 ④模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面； ⑤混凝土振捣不实或柱箍松动过早，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。 2 防治措施： ①模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，刷好涂膜剂备用； ②浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用胶带等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷； 混凝上分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。 ③砼浇筑完毕12 小时后(气温低于10℃还应延长至24 小时)方可松动螺杆或柱箍。 3 处理方法： 在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。 4.5.3) 孔洞 混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特大，钢筋局部或全部裸露。 1产生原因 ①在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土； ②混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣； ③混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞口； ④混凝上内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。 2 防治措施： ①在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固； ②预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振； ③砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉人混凝土内，及时清除干净； 3 处理方法： 将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实] 4.5.4) 露筋 混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部棵露在结构构件表面。 1产生原因 ①浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露； ②结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋； ③混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆； ④混凝上保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞; ⑤木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。 2防治措施 ①浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查； ②钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝上配合比准确并有良好的和易性； ③模板充分湿润并认真堵好缝隙； ④混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣； ⑤操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正； ⑥保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。 4.5.5缝隙、夹层 混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土。 1.原因分析 ①施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土； ②施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净； ③混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析； ④底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。 ⑤接缝处浇灌前先浇50—100mrn厚原配合比无石子砂浆，或100—150mrn厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝上的振捣密实。 3处理方法： ①1：25水泥砂浆强力填嵌密实； ②缝隙层较深时，消除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。 4.5.6） 缺角掉棱 （结构或结构边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷） 1产生原因 ①木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂、拆模时棱角被粘掉； ②施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板； ③拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉； ④模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。 2防治措施 ①木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护； ②拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2MPa以上强度； ③拆除模板时注意保护棱角，避免用力过猛过急； ④吊运模板，防止撞击棱角； ⑤运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。 3处理方法： 缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：25水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝士捣实补好，认真养护。 4.5.7）表面不平整 混凝土表面凹凸不平，或板薄厚不一，表面不平。 1产生原因 ①混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。 ②模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。 ③混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。 2防治措施 ①严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护； ②模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支 4.5.8承面积，并防浸水，以保证不发生下沉； ③浇灌混凝士时，加强检查； ④混凝土强度达到1.2N／mm2以上，方可在已浇结构上走动。 烂根 原因分析：1)水平构件不平整，模板未直接接触板面，浇筑时漏浆；2)未先铺同配比的水泥砂浆。 预防措施：a、砼浇筑前2 小时，将脚子处用1：2：0．04 快硬水泥砂浆封堵；b、浇筑时先铺3-5cm 厚同配比的水泥砂浆(水泥砂浆应先在现场由人工或机械搅拌保证砼接上时砂浆不初凝 5、脚手架及垂直运输设施工程

Answer 2

混凝土工程质量保证措施
1．商品混凝土分不同情况、不同部位对商品混凝土班厂家进行技术交底。
2．混凝土浇捣：结构浇捣先柱、后梁板。梁板连续浇捣一次性完成，中间吃饭间断时间不超过40分钟。浇捣墙柱时，分层(50CM内)振捣密实。
3．混凝土施工缝：楼板施工缝，留在结构受剪力较小的部位。施工缝处继续浇捣时应遵守以下规定：
（1）已浇的混凝土，其抗压强度应大于1.2Mpa。
（2）在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子或软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净不得积水。
（3）在浇捣前施工缝处宜先铺水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆一层进行套浆。
4．混凝土应仔细捣实，使新老混凝土紧密结合。
5．砂、石含泥量超过规定时一定要冲洗。
6．混凝土组成材料配合比，应按试验室所提供的数据采用。用材变化时要及时做试验配合比：砂、石含水量变化时，要根据实际情况及时调整。各种材料要准确称量，不得用体积比换算。计量误差严格控制在允许范围内。
7．为防止坍落度变化和水泥浆流失，运输用料必须严密不漏水、不漏浆。并在使用中经常清除混凝土残渣硬块。
8．混凝土浇捣前必须清除模板内的杂物、钢模表面每次周转使用支模前要上好脱模油。采用振动捣实混凝土，每一点的振捣时间以将混凝土振实至表面呈现浮浆和不再沉落为宜。上层混凝土在下层初凝前插入振捣器，应避免与钢筋直接接触。
9．混凝土养护：为保证混凝土的质量，必须认真做好养护工作，当混凝土终凝后，硬化前，开始进行洒水养护，注意水流不能直接冲浇混凝土面，应使水流呈雾状喷洒。当混凝土强度达1.2Mpa时铺一层草包，定时在草包上洒水使楼板混凝土面保持湿润。在混凝土强度未达1.2Mpa前，人不能在混凝土上践踏。浇水养护夏天不能少于14天，冬天不能不少于7天。顶板拆模时，混凝土强度必须达到设计标号的75%，拆模时，应注意不损坏混凝土面。
10．浇捣混凝土过程中，必须按规范要求，根据每台班组和数量认真做好混凝土试块。混凝土试块须现场随机取样，标准养护。