如何利用c轴铣螺纹编程

Question

如题所述

Answer 1

c轴铣螺纹编程：(一)使用操作系统为fanuc的车削中心。(二)配备至少一个轴向动力刀具。 (三)购置标准铣牙刀。(四)按照通用加工工艺进行加工，仅小直径螺纹部分使用本发明的宏程序。
偏程的宏程序有以下积极效果：操作者将宏程序编程录入机床通过启动动力铣牙刀进行螺旋进给，即可获得高质量、高效率的难加工材料的小直径内螺纹加工效果。

Answer 2

§2.9 螺纹切削(G33)
指令格式：
N1 G17
N2 G33 Z K ；
N1 G18
N2 G33 Y J ；
N1 G19
N2 G33 X I ；
Z：用绝对值(G90)方式，表示切削终点Z轴的坐标值；
用增量值(G91)方式，表示切削螺纹的轴向长度；
K：为螺距离(最小0.01mm)；
同理X、Y轴，I、J分别表示X、Y轴向的螺距。
说明：
G33指令要求主轴有位置测量系统（编码器位置反馈）。G33一直保持有效，直到被同组的其它指令取代（G0、G1、G2、G3等）。
本指令在主轴旋转时，根据主轴位置反馈，刀具做Z轴向（或X、Y轴）上下之进给。在切削进给结束时，由于主轴旋转惯性，切削行程会有稍许延长。
螺纹切削时，主轴转速应在如下范围：
1≤主轴转速( S ) ≤
S：主轴转速(rpm)
螺距(I、J、K)：mm或inch
最大切削速度：mm/min或inch/min
图例：
编程实例：
用G33攻丝，螺距0.8毫米，钻孔已准备好：
N10 G0 G90 X10Y10 S500 M3 …………………回XY起始点，主轴正转
N20 G1 Z-5 F200 …………………G1方式接近Z起始点
N30 G33 Z-25 K0.8 …………………攻丝，终点-25毫米
N40 Z-5 K0.8 M4 ………………………后退，主轴反转
N50 G0 X…Y…Z…
轴速度
用G33编程加工螺纹时，轴速度由主轴转速和螺距决定。进给率F不起作用，但，如有新出现的F值，该值将保持存储状态。同时进给倍率将保持100%状态，任何改变将不起作用。本回答被网友采纳

Answer 3

首先你的C轴应该是千分之一分度，这样可以联动。因为没有Y轴，所以你如果是加工端面上的螺纹的话，应该是没有问题的。
加工外圆方向的螺纹时，因为没有Y轴，只靠C轴转动的话，采用多刃螺纹刀一次成型是不行的，会产生斜度。最好采用单刃刀螺旋下刀铣。