在工业领域，真空热处理炉作为先进的热处理设备，因其独特的性能而备受瞩目。它的工作原理是将工件置于极低气压的环境中进行加热和冷却，这使得它具备了卓越的质量、节能、安全以及环保优势。
尽管真空炉的发热体使用的是低压电，但其电源电压仍需保持在常规的380V。然而，这并不意味着操作过程可以掉以轻心，安全用电是至关重要的。在操作时，务必遵循相关的安全规范。
在真空炉的制造过程中，保证设备的密封性至关重要。炉体和炉盖等部件采用橡胶密封件，因此在使用时需要有水隔层进行冷却，以防止漏气或漏水。一旦水渗入炉膛，高温下可能导致灾难性的爆炸事件。因此，工件在入炉前必须彻底清洗表面油污，同时避免淬火油槽的油蒸气进入炉膛。油蒸气与空气混合形成易爆混合物，一旦遇到明火或电火花，就会引发爆炸。
在装料后，正确的操作步骤是关闭炉门，通过抽真空将炉膛内的空气排除，然后才能通电进行加热。这样可以确保真空炉在安全的条件下运行，避免潜在的风险。
真空热处理即真空技术与热处理两个专业相结合的综合技术，是指热处理工艺的全部和部分在真空状态下进行的。我国将真空划分为低、中、高和超高真空。目前大多数真空热处理炉的工作真空度在1.33~1.33×10ˉ³Pa。 真空热处理炉真空热处理几乎可实现全部热处理工艺，如淬火、退火、回火、渗碳、氮化，在淬火工艺中可实现气淬、油淬、硝盐淬火、水淬等，还可以进行真空钎焊、烧结、表面处理等。真空热处理炉热效率高，可实现快速升温和降温，可实现无氧化、无脱碳、无渗碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脱脂除气等作用，从而达到表面光亮净化的效果。一般来说，被处理的工件在炉内加热缓慢，内热温差较小，热应力小，因而变形小。产品合格率高。可降低成本，有除气作用，从而提高了工作的机械性能和使用寿命。工作环境好，操作安全，没有污染和公害。被处理的工件没有氢脆危险，对钛材和难熔金属壳防止表面氢脆，真空热处理工艺的稳定性和重复性好。这一系列的优点，开发真空热处理设备和工艺被越来越重视和应用越来越广。