涂装生产线的废气处理方法：
1.水或油吸法：
原 理：用碳酸钠或稀硫酸水溶液吸收，水溶性气体或用油及表面活性，剂吸收油溶性气体；特 点：用水吸收时较为便宜，但需考虑对排放废液作进一步的处理，采用一种吸收介质对混合废气不能全部处理。适用性：水适宜吸收醇、酮、酯类废气，油适宜吸收苯类废气。
2.吸附法：
原理：用活性炭、活性炭纤维、活性白土等吸附非极性或极性溶剂废气，特点：吸收能力有限，需考虑吸附剂的更换、再生及废弃处理吸收效率受温度、废气浓度及风量的限制，适合于低温、低浓度废气吸附。适用性：活性炭对苯类溶剂废气吸附良好。
3.直接燃烧法：
原理：用燃料燃烧维持650(℃~850℃高温，将废气完全氧化燃烧成CO2和H2O；特点：对较高浓度的任何组成废气，可靠、效率高采取余热回收，可降低运行费用。不完全燃烧时，反而产生有害气体，需要较多的燃料维持运行。适应性：对低浓度废气的运行费用较高。
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冷凝法
是把废气直接导入冷凝器冷凝，冷凝液经分离可回收有价值的有机物。采用冷凝法要求废气中有机物浓度高,一般有机物浓度要达到几万甚zhi几十万ppm，对于低浓度有机废气此法不适用。
吸收法
吸收法可分为化学吸收和物理吸收，大部分有机废气不宜采用化学吸收。物理吸收要求吸收剂应具有与吸收组分有较高的亲和力，低挥发性，吸收液饱和后经解析或精馏后重新使用。本法适合于中高浓度的废气，但要选 择一种廉价高效的低挥发性吸收液也比较困难，同时二次污染问题较难解决，净化效果不理想。
吸附法
有机废气通过吸附材料的吸附，可达到90%～95%以上的净化率，设备简单、 投资小。该法可以采用热空气、水蒸汽等对吸附饱和的吸附材料进行再生，可实现循环利用，达到节能、降耗、环保、经济等目的。
生物法
该法是基于成熟的生物处理污水技术上发展起来，具有能耗低、运行费用少的特点，在国外有一定规模的应用。其缺点在于污染物在传质和消解过 程中需要有足够的停留时间，从而增大了设备的占地，同时由于微生物具有 一定的耐冲击负荷限值，增加了整个处理系统在停启时的控制。该法目前在 国内污水站废气治理中有少量应用，对工业废气治理的应用很少。
蓄热式氧化法
该法是利用天然气或燃料油燃烧放出的热量将混合气体加热到一定温度760-820℃，滞留一定的时间(0.5～1.2秒)，使可燃的有害物质进行高温分解变为无害物质。本法的特点：工艺简单、去除率高，通过蓄热材料回收热量， 可以达到90～95%的热回收率，运行费用较少，尤其对于一些复杂组分处理效果较好。
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涂装废气一般指挥发性有机化合物（VOC）。国家很多法规对此有详细规定。
喷漆室、流平等需要密闭，产生的无组织排放的VOC，需要收集（如活性炭或者转轮吸附），然后通过RTO（蓄热氧化）处理；烘干室产生的VOC可以直接通过RTO燃烧处理。
国家推荐使用水性涂料、高固含涂料、粉末涂料、UV涂料或者无溶剂涂料，以减少VOC的 产生和排放。