合成氨生产工艺过程中的危险有害因素及重大危险源都有什么，要详细资料。。

Question

最好从物质、环境、设备三方面来总结

Answer 1

1、高温高压的工作环境。

在400°C，压强超过200MPa时，不使用催化剂，氨便可以顺利合成。实际生产中，太大的压强需要的动力就大，对材料要求也会增高，这就增加了生产成本，因此，受动力材料设备影响，我国合成氨厂一般采用20MPa~50MPa。实际生产中，一般选用500°C。

2、有毒性催化剂的使用。

采用铁触媒（以铁为主，混合的催化剂），铁触媒在500°C时活性最大。对于合成氨反应中的铁催化剂，氧气，一氧化碳，二氧化碳和水蒸气等都能使催化剂中毒。

3、有毒性的产物。

原料气制备将煤和天然气等原料制成含氢和氮的粗原料气。一氧化碳变换过程在合成氨生产中，各种方法制取的原料气都含有CO。

扩展资料

1、合成氨的主要初始原料可分为固体原料、液体原料和气体原料。如天然气、石脑油、重质油和煤（或焦炭）等。

2、氨主要用于制造氮肥和复合肥料，氨作为工业原料和氨化饲料，用量约占世界产量的12%。硝酸、各种含氮的无机盐及有机中间体、磺胺药、聚氨酯、聚酰胺纤维和丁腈橡胶等都需直接以氨为原料。液氨常用作制冷剂。

参考资料来源：百度百科-合成氨工业

参考资料来源：百度百科-合成氨

Answer 2

危险有害因素有以下4种：
（1）火灾爆炸
合成氨生产过程中压缩机、合成塔、换热器、脱硫塔、转化炉、天然气管道、合成气管道、锅炉等存在火灾爆炸的危险。生产工艺条件中高温、高压使可燃气体爆炸极限扩宽，极易在设备和管道内发生爆炸。高温、高压气体物料从设备管线泄漏时会迅速膨胀与空气混合形成爆炸性混合物，遇到明火或因高流速物料与裂口处摩擦产生静电火花引起着火和空间爆炸。气体压缩机等转动设备在高温下运行会使润滑油挥发裂解，在附近管道内造成积炭，可导致积炭燃烧或爆炸。高温、高压可加速设备金属材料发生蠕变、改变金相组织，还会加剧氢气、氮气对钢材的氢蚀及渗氮，加剧设备的疲劳腐蚀，使其机械强度减弱，引发物理爆炸。液氨大规模事故性泄漏会形成低温云团引起大范围人群中毒，遇明火还会发生爆炸。
（2）中毒窒息
生产过程中存在的有毒、窒息性物质有硫化氢、一氧化碳、氨、二氧化碳、氮气等。操作不当、安全设施未设置或设置不完善，如反应器、泵、管道和鼓风机等处发生泄漏，扩散会
造成人员中毒窒息事故。超温、超压运行容易造成设备、阀门、管道疲劳、脆变、老化，低温、湿度、臭氧同时对设备、阀门、管道造成锈蚀、脆变等损伤。都可能引起毒物、易燃液体、易燃气体泄漏，从而造成中毒。
（3）高温灼烫
装置中一段转化炉、合成塔、热力管道、锅炉、蒸发器等都属高温设备，内部最高温度可达900℃以上，如保温层效果不好或绝热层有损坏，当作业人员接触又未戴手套，极有可能
造成高温烫伤。过热蒸汽及热物料管道绝热层有损坏，高热介质会对人员造成烫伤。
（4）噪声、机械伤害等其他危险性因素
生产区压缩机、风机等设备是噪声发生源，当噪声的大小超过一定值后，不仅影响工厂正
常的工作和生产，且对人员健康和安全生产会造成一定的危害。生产过程中使用了大量的机械设备，还有带动这些机械设备运转的电机、泵等运动部件，由于设备的选型、安装、操作及检修等未采取正确手段，极易发生机械伤害。另外，还存在高处坠落、粉尘、触电危害，
雷电、静电对人、设备和建筑的损害。

重大危险源有：
液氨储存区
部分压力管道（合成氨的压强可能高达50M帕）
部分压力容器
构成重大危险源申报范围的设备和管道，应按照重大危险源进行管理和监控

Answer 3

高温 高压 毒害 爆炸