镁粉具有易燃易爆、燃烧时产生高温和耀眼的白光的特征，所以镁粉在军工业和航天工业等科技领域中都有广泛的用途。
镁的化学性质活泼，在冶金工业中多被利用，炼钢业及有色金属铸造中，用镁粉做脱硫剂、净化剂，在稀有金属生产中做还原剂。在化学工业中，镁粉可做为有机化合物的脱水剂或直接用镁粉制取镁的有机化合物。近年来，镁粉在喷、涂、防腐行业中用途越来越大，在单晶硅、多晶硅以及冶金粉末压铸方面用量也很大。
我国镁工业前景看好
我国镁工业是能参与全球竞争的优势产业,其优势
是:
1 、单位投资较低。
2 、生产成本较低。由于炼镁的矿石、煤炭及其他相
关原材料价格较低,劳动力和管理成本也不高,所以总的
生产成本较低。
3 、镁及相关资源丰富。我国是镁资源最富有的国家
之一。菱镁矿总储量达27 亿t ,白云石矿40 多亿t ,青海
省的钾镁盐和沿海的盐卤镁的储量都非常大。其次,我
国的煤资源、电力资源及劳动力都有参与全球竞争的优
势。
在新世纪,我国的镁工业将从全球的生产大国和贸
易大国走向全球镁业强国。2005 年我国的电解镁产能将
从现有的1. 9 万t (民和镁厂0. 7 万t ,抚顺铝厂0. 7 万t ,
遵义钛厂0. 5 万t) 增加到6. 9 万t 。
我国镁工业面临的挑战与机遇
1 高速发展、世人瞩目
自上世纪90 年代中期以来,我国镁工业进入高速发展时期, 产能、产量持续不断增长。产能从1987 年的013 万t 猛增至目前的28 万t ,增长93倍;产量则从1988 年的0129 万t ,发展到2000 年的19 万t 以上,增长65 倍以上。2000 年我国镁产量约占西方国家镁产量的88 % ,已成为世界最大的产镁国。在过曲折的道路,经历了艰难的探索之后,我国镁工业终于引起世人的瞩目
1988～2000 年我国镁产量
2 总量控制、形势所迫
由于国内对镁的基础研究力度不够,镁的生产企业与镁用户之间也缺乏沟通,使得我国镁的开发应用严重滞后。近年来在镁产量高速增长的同时,国内镁消费量增长缓慢,年消费量仅为2 万t 左右。镁产量严重过剩,我国生产的镁约有87 %用于出口,如今我国已从一个镁的进口国( 1991 年进口0152 万t) ,一跃而成为全球金属镁的最大出口国。就全球范围来看,基于对镁市场前景的良好预期,很多国家都在筹划新建、扩建镁厂。目前国外有23 个镁项目正在或准备进行建设,其中8 项在澳大
利亚。这些新建项目大部分计划于2000 年到2005年投入生产。据分析,2005 年西方国家市场总需求量将达到4618 万t 左右,但全球总产能届时估计将达到14312 万t ,远远超出市场需求。由于不断采用先进设备与工艺,预计产品成本会大幅度下降。若20 多个项目均如期完成的话,必然会对我国镁工业
形成较大冲击,为了避免过度竞争、浪费资源及投资,国家经贸
委已将新镁冶炼列为禁止投资的项目。国家经贸委在《当前禁止投资的有色金属项目目录》中规定今后三年,不准新上镁冶炼,同时要强制关掉和淘汰一批生产工艺落后、产品质量低劣、浪费资源、污染严重、效益低下、达不到安全生产要求的中小企业。与此同时,国土资源部和国家经贸委还将镁冶炼列入了《禁止供地项目目录》。3 调整存量、增强后劲
3. 1 结构调整、正当其时金属镁被誉为21 世纪的新型工程材料,它的研究开发受到各国政府和企业的高度重视。随着国际
经济一体化和中国加入WTO 以及国民经济战略性结构调整和西部大开发战略的实施,我国镁工业在面临严峻挑战的同时,也迎来了重大发展机遇。我
国镁工业的发展及其应用前景已引起政府部门的高度重视,国家科技部已把镁材料的开发应用列入高
新技术发展计划。此外,我国还是世界上镁铝比最
低的国家,国内镁价与铝价之比约为0185 ,大大低
于西方国家1165～2 的水平。总而言之,现在是调
整我国镁工业产业结构、加速镁在国内开发应用的
最佳时机。
3. 2 关于存量调整的几点意见
在实施总量控制的前提下,对存量进行合理调
整,有利于提高我国镁工业的整体竞争力和镁行业
的长远发展。参考国外镁工业发展经验,并结合我
国的具体情况,我国镁工业实施存量调整建议从以
下几方面着手进行。
3. 2. 1 组建大型镁业公司、重塑镁业新形象
由于我国镁厂数量多(镁厂数量约是国外的7
倍) 、生产规模小(国外镁厂平均生产规模约是我国
的27 倍) ,经营镁出口的公司则更多(有200 余家) ,
导致国家无法对镁行业实施有效管理和协调。部分
镁厂的产品质量也不稳定,加之多头出口,竟价抛
售,在国际贸易中普遍存在较严重的短期行为,扰乱
了国际镁市场,对我国镁工业在国际上的整体形象
造成恶劣影响。从1994 年起,我国出口的纯镁(含
镁量> 97 %的未锻轧镁) 先后受到美国、欧盟、印度
等国反倾销制裁,蒙受巨大经济损失。以具有代表
性的含Mg E 9918 %的未锻轧镁为例, 1999 年与
1998 年全年平均价格相比,包括俄罗斯、乌克兰等
国在内的鹿特丹仓库镁价仍基本保持稳定,但我国
出口镁价却持续大幅度下跌,进入2000 年以来,中
国镁的跌势依旧,参见图2 。
图2 我国出口镁价与世界镁价的差距
我国镁产能分布相对集中,仅山西、河南、宁夏
这三个地区的镁产量就占了全国镁产量的85 %左
右,非常有利于组建大型镁业公司。应大力提倡有
竞争优势的企业以兼并、租赁等方式扩大生产规模,
通过低成本扩张来实现规模效益,加速我国镁生产
企业向集团化、规模化方向发展。有效消除多头出
口、低价竟销的怪现象,重塑我国镁工业在国际上的
新形象。
3. 2. 2 盘活存量、稳定质量、提高投资效益
国内镁厂隶属国营企业少,多数为地方企业和
乡镇企业。不仅生产规模小,技术装备也比较落后,
普遍存在生产能力利用率低、资产闲置浪费的现象。
1999 年,世界镁厂平均生产能力利用率为81 % ,而
我国镁厂平均生产能力利用率仅为72 % ,明显低于
世界平均水平。我国镁产能中约有50 %的生产能
力利用率不到70 % ,有的竟低达50 %。在国内近百
家镁厂中,产品质量稳定且获得外商认可的企业不
多,只有10 家企业引进了真空光谱仪,仅有3 家企
业通过了ISO 9002 质量体系认证。
国内镁厂要不断提高生产装备水平,努力盘活
存量资产,千方百计稳定产品质量,牢固树立创名牌
产品、保名牌产品的新型市场营销观念,提高投资效
益,实现国有资产的保值增值。
3. 2. 3 加强与镁用户之间的协作、共同抵御市场风
险
为了确保镁供应销售与价格稳定,国外镁用户
与镁业公司之间有资产重组及联合投资趋势。如德
国大众占死海公司35 %股份,美国福特公司在澳大
利亚投资,海德鲁与通用汽车签有长期协议。镁合
金生产厂商应积极得到压铸件生产商的认可才能打
开市场,如死海镁厂由于其开发的镁合金得到了克
莱斯勒公司的认证,导致其镁合金产能短期内急剧
扩大。参考国外发展经验,建议通过内引外联等方
式,本着互惠互利的原则,采取合作、合资、签定长期
供销协议等多种形式,与国内外大宗镁用户建立密
切联系,以增强企业发展后劲,共同抵御市场风险。
3. 2. 4 加强新产品开发、优化产品结构
西方国家是镁的主要消费地区,2000 年镁消费
量约占全球镁消费量的95 %。西方国家镁生产能
力严重不足,镁消费量的40 %需从中国和独联体进
口。铝合金、镁压铸件、钢铁脱硫是西方国家镁的主
要消费领域。镁消费量增长最快的领域是压铸件。
在过去5 年中,镁压铸件以年均超过25 %的速度增
长,预计到2004 年压铸业将成为镁的最大用户。
我国出口的镁产品中,初级产品锻轧镁和镁屑
及镁粉粒等占了绝大部分,高附加值的镁合金(其它
未锻轧镁) 及镁加工产品(锻轧镁等) 的出口比例则
较低。
我国出口的镁产品中约有37 %出口到欧盟国
家,随着欧盟对我国出口镁(含镁量> 97 %的未锻轧
镁) 在原有3117 %关税税率的基础上征收双倍甚至
更高的关税,我国镁出口面临更加严峻的形势,我国
镁工业处境更加艰难。
我国镁工业想摆脱目前的困境,在组建大型镁
业公司的基础上,应把重点放在吸引资金与优秀人
才上来。大型镁业公司不仅要能生产镁产品,还应
具有开发新技术、新产品的能力,集生产、科研和应
用为一体。根据我国镁的生产与应用现状,今后在
进行镁企业的技术改造与新产品开发过程中,要特
别注重进行国内外市场调研,重视与有资质的科研
院所进行长期合作。由于国内现有中小型镁厂绝大
部分都没有委托有资质的设计院进行正规设计,因
而在生产中普遍处于原始开采、土法冶炼和简单加
工阶段,产品质量得不到保证,而且浪费资源,污染
环境。希望引起国家有关部门的高度重视,在今后
镁厂的技术改造中有效杜绝此类事件的再度发生。
4 结语
我国镁工业由于缺乏合理规划和科学论证,发
展速度过快,产业技术水平不高,国内镁的开发应用
也远远没有跟上。实施总量控制、存量调整,不仅是
我国镁工业当前需要解决的主要问题,也是我国镁
工业今后一段时间内的即定发展方针。
我国镁工业面临的问题及今后的发展方向
90 年代以来,我国镁工业得到迅速发展,
镁产量从80 年代初世界产镁国中排名第九跃
居为仅次于美国而排名第二。在我国有色金属
行业中成为仅次于铝、铜、铅、锌的第五大金属,
如今镁工业已成为我国出口创汇的支柱产业之
一。
1 我国镁工业概述
我国是一个镁资源相当丰富的国家,地质
统计资料显示,我国已探明的菱镁矿储量达27
亿t ,居世界第一位。白云石矿储量超过70 亿
t ,分布在我国绝大部分地区。盐湖镁资源也异
常丰富,仅青海察尔汗盐湖的氯化镁储量就高
达1615 亿t 。我国的镁资源品种多,品位高,适
合于多种冶炼方法的需要。
我国生产镁采用电解法和皮江法二种生产
工艺。电解法炼镁在我国已有40 年的生产历
史,目前采用此法生产的有抚顺铝厂、民和镁厂
等。90 年代抚顺铝厂引进前苏联105kA 无隔
板电解技术进行技术改造,每吨粗镁的直流电
耗下降了2000kWh 以上,见表1〔1〕。
例如,由MA21 合金(Mg 4 %Al 015 %Mn
112 %Zn 01001 %Be) 制成的管材具有如下性
质:抗拉强度(σB) = 285～305MPa ,屈服强度
(σ012 ) = 133 ～ 138MPa , 延伸率(δ) = 610 ～
615 %〔6〕。
俄罗斯的索利卡姆斯克镁厂已经开发出这
种针状颗粒镁的制造技术,并于1994 年投产了
此针状颗粒镁生产线。其方法是在空气中用电
磁流体力学原理将液态镁制成颗粒镁。
3 结 语
⑴加快镁的深加工,满足社会对镁粉及颗
粒镁(镁粒) 的需求,与传统的铣削加工镁粉方
法比较,采用粗镁直接熔化精炼进行喷雾及进
行球磨镁粉生产,对镁冶炼厂来说是更有前途
和符合实际的。
⑵国内外钢铁企业界对颗粒镁的需求胜于
对镁粉的需求。因此,在多孔离心甩桶中,使镁
液快速冷却散射造粒将是颗粒镁生产的首选方
法,这也是镁厂的发展之路。
〔参考文献〕
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〔6〕郑宏译. 独联体的镁工业. 轻金属. 1997 , №7 :40
民和镁厂于1997 年完成了二期扩建,形成
了7000t/ a 的生产能力。预计二期扩建工程全
部投产后民和镁厂有可能降低镁生产成本
20 %左右,这将为我国电解法炼镁开辟出一条
新的途径〔1〕。皮江法炼镁在我国已有十余年
的生产历史。
据不完全统计,我国生产金属镁的厂家已
达到400 多家,生产能力从1987 年的013 万t ,
增至目前的15～18 万t/ a 。产量从1987 年的
013 万t 发展到1997 年的约9 万t ,长了近30
倍。我国原镁产量仅次于美国而跃居世界第二
位。国内每年镁消费量估计为115 ～2 万t 。
70 %～80 %的镁需要外销。1991 年的出口量
为18t ,1997 年迅速增长至718 万t ,1998 年1
～6 月份镁出口量已达414 万t ,出口量居世界
第一位,占世界镁贸易量的25 %〔2〕。
2 我国镁工业面临的问题及应采
取的对策
据统计,全世界的镁产能中,电解法炼镁占
80 %。而我国生产的金属镁有90 %是采用皮
江法生产的。用电解法生产镁,适宜于建大型
镁厂,且镁的产品成本低,产品质量易于控制。
而采用皮江法生产金属镁,虽然生产规模比较
灵活,产品质量略好于用电解法生产的金属镁,
但该法属间断生产,劳动生产率低,需要优质的
镍铬钢作还原罐,产品成本高。目前,国外规模
最大的镁厂产能为615 万t/ a ,而我国至今没有
一家年产能超过万吨的镁厂。据不完全统计,
我国年产能在3000t 以上的镁厂仅占全国镁产
能的三分之一左右〔3〕。
我国骨干企业如抚顺铝厂、民和镁厂、湖南
镁厂等,产品质量稳定,已取得日本的免检认
可。几年的实践证明,我国的镁产品在国际市
场上是有一定竞争力的。但是由于一些小镁厂
的产品质量不稳定,影响了出口信誉。1995 年
以来,中国出口镁锭在国际市场接连发生质量
问题,再加上国内出口商互相压价销售,使中国
镁在国际市场上的售价极低。以金属镁锭为
例,1995 年平均每吨离岸价为3444 美元,1997
年下跌到2254 美元。仅两年时间,我国金属镁
出口量增长一倍,但出口价格却下跌了1/ 3 。
1998 年5 月份以来,吨镁出口价进一步跌至
1900～2000 美元〔2〕。我国金属镁的出口量在
锐减,如1998 年7 月份,中国未变形镁(含镁量
≥9918 %) 的出口量仅为4805t ,比1997 年同期
下降25 % ,比1998 年的6 月份和5 月份分别
下降了10 %和1215 %〔4〕。
我国的镁工业由于受到资金紧张、电力不
足以及电价昂贵等因素的制约,电解法炼镁未
能得到较好的发展。我国最大的电解镁厂———
民和镁厂由于二期扩建工程尚未全部投产,镁
电解使用的仍然是电耗较高的有隔板镁电解
槽,仅镁锭的制造成本就达14000～15000 元/
吨。抚顺铝厂镁分厂由于电价昂贵,致使该厂
开工严重不足,镁锭的生产成本高达20000 元/
吨左右,已于1998 年8 月18 日停产〔5〕。
反倾销的实施,使我国金属镁的生产经营
受到严重打击,我国目前约有85 %以上的镁厂
陷于关闭或停产状态〔2〕。预计随着市场竞争
的白热化,我国还会有更多的镁厂被迫关闭或
停产。但与此同时,国外却加紧了新镁厂的建
设和扩大现有镁厂生产能力的步伐,看中了未
来巨大的镁市场。近年来国外新建镁厂的特点
是: ①运用经济规模,年产能一般在5 万t 左
右,分两期建设; ②选用当今最先进的技术,具
有更强的竞争优势; ③在镁生产主体设施建设
的同时,考虑产品的深加工,或汽车制造厂等用
户直接投资入股,分享产品,以期具有更高的产
品附加值和更稳定的市场。国外新建厂家如以
色列的死海镁厂、NH 公司的贝坎康尔镁厂和
新建麦格诺拉(magnola) 等产镁能力在5～618
万t/ a ,具有明显规模优势。特别是后者以廉价
的蛇纹石尾矿为原料,并采用最节能的双极性
(AlcanMPC 型) 镁电解槽, 吨镁直流电耗为
10000～12000kW·h ,将有低成本的极强竞争
力。这些新厂可望于2000 左右投产〔1〕。澳大
利亚拟建的昆士兰镁厂,设计产能为9 万t/ a ,
该厂由昆士兰金属公司和福特公司合资经营,
计划于2002 年建成〔4〕。我国镁工业仍维持现·
状不适时进行战略结构调整的话,则2000 年之
后我国的镁工业有可能面临能否生存的极大困
难。
笔者认为,为了在短时间内迅速提高我国
镁工业的整体竞争能力,切实加强国家的行业
调控能力,迫切需要在有条件的地方建设万吨
级以上的大型电解法镁厂。
电解法镁厂产品中电力费用约占制造成本
的40 %左右,因此,使用廉价电力,是电解法镁
厂具有较强市场竞争力的先决条件,故电解法
镁厂应布局在电力充足、电价低廉且靠近原料
产地的地区。
我国电解法炼镁今后应把重点放在氯化镁
(钾光卤石、卤水) 资源的利用上,并与需要副产
氯气为原料的企业相联合,采用先进可靠的电
解法炼镁技术,以发挥盐糊的镁资源优势。青
海省察尔汗盐湖拥有氯化钾表内储量1145 亿
t ,占全国已探明储量的97 %;氯化镁储量1615
亿t ,也位居全国首位; 山西省运城盐湖湖水,
经生产芒硝后,每年可副产富含氯化镁的卤水
约400 万立方米。“八五”期间,以青海察尔汗
盐湖钾光卤石为原料进行的钾光卤石炼镁工业
试验,经过三年多的反复试验,在民和镁厂获得
成功并通过了由原中国有色金属工业总公司组
织的技术鉴定。该项工业试验中的钾光卤石一
次脱水技术和装置达到了国际水平,二次脱水
技术和配套设施达到了国际先进水平。最近,
在国内率先使用该项试验成果进行工业建设的
工业项目———青海民和镁厂3000 吨镁扩建工
程已建成并部分投产。
青海省格尔木市的盐糊不仅钾镁资源丰
富,而且还拥有得天独厚的资源优势。格尔木
天然气储量丰富,涩北天然气田总储量475 亿
立方米,可开采量280 亿立方米,气田年产气量
预计为10 亿立方米,涩北至格尔木已敷设天然
气输气管线190 公里,年输气能力11 亿立方
米。青海石油管理局已在格尔木昆仑经济开发
区内建立一座装机为21MW的天然气电厂。
为了综合利用察尔汗盐湖钾镁资源,青海
盐湖工业集团有限公司计划与青海石油管理局
联合建设一座年产115 万t 的金属镁厂及6 万
t PVC 厂。镁厂拟采用目前国际上最先进的钾
光卤石炼镁工艺及国内较先进的工艺设备,镁
电解采用120kA 无隔板镁电解槽,生产用电由
拟建的300MW 天然气电力公司供给,炼镁原
料钾光卤石由项目的筹建单位青海盐湖工业集
团有限公司负责供应,生产中副产的氯气供给
PVC 厂使用,副产的废电解质(含KCl ≥72 %)
全部供给青海盐糊工业集团有限公司。根据格
尔木市的资源条件和现行价格,经测算,若电价
取0130 元/ kW·h 时,每吨镁锭的单位产品成
本为13700 元左右;即便是电价取0135 元/ kW
·h 时,每吨镁锭的单位产品成本也才14800 元
左右,大大低于目前我国镁生产企业镁锭的平
均生产成本21151 元/ 吨〔3〕。产品成本之所以
如此低廉,除了靠近原料产地外,更重要的原因
是背靠联合企业解决了副产品氯气及废电解质
的销路问题。笔者认为,充分利用青海省的盐
湖钾镁资源和能源优势,走资源综合利用的道
路,建设大型电解法镁厂,是我国今后发展镁工
业的必由之路。
3 结 语
面对竞争日趋激烈的国际镁市场,为了在
短时间内迅速提高我国镁工业的整体竞争能
力,迫切需要在有条件的地方建设一批(至少一
个) 万吨级以上的大型电解法镁厂。可考虑以
合资、合作等方式吸引国内外的大宗镁用户参
与生产经营,以稳定并逐步扩大镁产品的销售
市场。同时提倡通过市场竞争,优胜劣汰,淘汰
一大批缺乏市场竞争力的小皮江法镁厂,以确
保国家的行业调控能力,改目前的无序竞争为
有序竞争,引导我国的镁工业朝着健康有序的
方向发展。
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