有谁能介绍一下复合材料井盖的技术?

最好是自己做过的具体介绍一下。
另外,一些网站上卖这类光盘,不知道是不是骗人的或者有没有意义?

3.1检查井
通往地下设施(如自来水、排水、电信、电力、燃气、热力、消防、环卫等)的出入口。
3.2检查井盖
检查井口可开启的封闭物。由支座和井盖组成。
3.2.1支座
检查井盖中固定于检查井口的部分。用于安放井盖。
3.2.2井盖
检查井盖中未固定部分,表面应为平面。其功能是封闭检查井口,能够开启。
3.3嵌入深度
支座支承面至支座顶面的高度。
3.4缝宽
支座与井盖之间的间隙
3.5支座支承面
支承井盖的支座平面。
3.6井盖接触面
井盖与支座支承面相接触的平面。
3.7检查井盖净尺寸D(mm)
支座孔口的最大内切圆直径。
3.8试验荷载
在测试检查井盖承载能力时规定施加的荷载。
3.9热塑性再生树脂
聚乙烯、聚丙烯、ABS等。
3.10再生树脂复合材料
是以再生的热塑性树脂和粉煤灰为主要原料,在一定温度压力条件下,经助剂的理化作用形成的材料。
4、圆形产品规格和型号
4.1产品规格
4.1.1轻型:D500mm、D600mm、D700mm、D800mm。
4.1.2普型:D500mm、D600mm、D700mm、D800mm。
4.1.3重型:D500mm、D600mm、D700mm、D800mm。
4.2型号
再生树脂复合材料检查井盖的编号由产品代号(RJG);结构型式:单层(1)、双层(2);承载等级:轻型(Q)、普型(P)、重型(Z);主要参数:圆形井盖的公称直径(mm)四部分组成。
5、要求
5.1原材料
5.1.1检查井盖使用下述主要材料制作:热塑性再生树脂、粉煤灰。
5.1.2粉煤灰应符合GB/T1596的要求。
5.1.3再生树脂复合材料主要性能指标见表1
表 1
项目 性能指标 试验方法
抗压强度,MPa ≥30 见GBJ-81
抗折强度,MPa ≥14 见GBJ-81
抗冲击韧性,kJ/m2 ≥95 见GB/T 1043
抗冻融性抗压强度损失率,% ≤13 见GBJ-82
热老化抗折强度相对变化率,% ≤0.4 见本标准试验方法6.3
人工老化抗折强度相对变化率,% ≤3 见本标准试验方法6.4

5.2检查井盖的形状宜为圆形,也可以是矩形。
5.3井盖与支座间的缝宽应符合表2的要求,井盖 度为1:5

表 2
检查井盖净尺寸 缝宽a
≥600 7=3
<600 6=3

5.4支座支承面的宽度应符合表3的要求.
表 3
检查井盖净尺寸 支座支承面宽度b
≥600 ≥30
<600 ≥20

5.5井盖的嵌入深度。重型井盖不应小于70mm,普型井盖不应小于50mm,轻型井盖不应小于20mm。
5.6井盖表面应有凸起的防滑花纹。凸起高度不应小于3mm。
5.7井盖与支座表面应压制平整,不得有裂纹以及有影响检查井盖使用性能的局部凸凹等缺陷。
5.8井盖与支座装配结构尺寸应符合GB/T 6414的要求。其公差等级不应低于GB/T 6414-1999中CT10的规定,并保证井盖与支座互换性。
5.9井盖接触面与支座支承面应保证接触平稳。
5.10承载等级:检查井盖按其承载能力不同分为轻型、普(通)型与重型三个等级(见表4)。
表 4
等级 标志 设置场合
轻型 Q 禁止机动车进入的绿地、甬道、自行车道或人行道
普通型 P 汽10级及其以下车辆通行的道路或停放场地
重型 Z 机动车通行的道路或停放场地

5.11检查井盖的承载能力应符合表5的规定。
表 5
检查井盖等级 试验荷载,kN 允许残留变形,mm
轻型 20 (1/500)D
普型 100 (1/500)D
重型 240 (1/500)D

6、试验装置及试验方法
6.1试验范围是承载能力、人工老化和热老化
6.2承载能力试验
6.2.1应按成套检查井盖进行试验。
6.2.2试验荷载与允许残留变形应符合表5的规定。
6.2.3加载设备:加载设备所能施加的荷载应不小于360kN,其台面尺寸必须大于井盖支座最外缘尺寸,压力仪器误差应低于±3%。
6.2.4试验装置附件
a)刚性垫块:刚性垫块尺寸为:直径356mm,厚度≥40mm,上下表面应平整。
b)橡胶垫片:在刚性垫块与井盖之间放置一弹性橡胶垫片,垫片的平面尺寸应与刚性垫块相同,垫片厚度应为6mm-10mm。
6.2.5试验程序
6.2.5.1调整刚性垫块的位置,使其中心与井盖的几何中心重合。
6.2.5.2在施加2/3试验荷载后,井盖残留变形的测量。
以1-3kN/s速度加载,加载到2/3试验荷载,然后卸载。此过程重复进行5次。
第一次加载前与第5次加载后的变形之差为残留变形,其值不允许超过表5中的规定。
6.2.5.3以上述相同的速度加载至表5规定的试验荷载,5min后卸载,井盖、支座不得出现裂纹。
6.3热老化处理试验
6.3.1试验装置及技术要求
热老化试验箱,试验控制温度80℃±2℃,令期7日,试件尺寸40mm×40mm×160mm。
6.3.2试验方法
试件在热老化箱80℃±2℃条件下达到令期后,在室温下冷却24h后,以试件抗压强度相对变化率表示。
6.4人工老化试验
6.4.1试验装置及技术要求
a)调温调湿装置:模拟大气湿度、温度变化控制器。
b)喷水装置:模拟大气降雨装置。
c)光源装置:氙灯。
6.4.2试验方法
60℃±5℃,氙灯及雨带500h,用抗折强度变化率表示。
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第1个回答  2007-12-31
http://www.kj518.com/c/c54.htm本回答被提问者采纳
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