想了下 根据我多年的经验。处理方案为：
桩基概况
该桩的设计桩长90m，桩径2m，为端承摩擦桩。因在灌注过程中发生堵管现象，造成断桩，断桩位置在距离护筒顶50m处。因断桩位置比较深，接桩难度大，采用原位复打的方法，用冲击钻对已浇成的桩进行二次冲击成孔，然后安装钢筋笼，重新浇注砼成桩。
施工工艺及处理方法
1.1桩孔回填
对50m以上空孔采用C15混凝土水下灌注法浇灌回填至钢护筒下口处（标高约 m），保留孔口钢护筒，以备重新成孔使用。
1.2冲击钻孔施工
待灌注回填的C15砼达到7天以上强度，用泵抽干空孔内泥浆后，切断并捞出上部钢筋，再用冲击钻冲孔，并且不间断地用电磁铁吸取孔内砸碎的钢筋，用掏渣桶掏出砼渣，向孔内注入合格的护壁泥浆，如此循环往复冲击，直至达到设计桩底标高。
2.1施工准备
安排测量人员对桩位进行复测，现场施工平面布置依照原布置不变，检查钢护筒的稳定性与标高。
2.2泥浆制备
采用膨润土进行孔外造浆，以提高泥浆性能指标并降低护壁产生的泥皮厚度，并在钻进过程中定期检测泥浆各项指标和地层变化，及时调整泥浆，保证泥浆的各项指标符合规范和施工要求。
2.3钻机就位
钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。钻机就位用方木垫平,将钻头中心线对准桩孔中心,其开孔位置必须准确，误差应控制在2cm以内,并用水平尺调平钻机底架，使钻机处于水平状态。钻机安装就位后，底座应平稳，不得产生位移或沉陷。钻进过程中应经常观察、注意钻机稳固情况，发现位移应及时调整，并报测量部门及时检测。
2.4 钻进
钻机安装牢固后调整钻机钻锤中心、桩中心重合，开始阶段，采用低冲程冲击（0.6～1m），待整个钻头全部、均匀的进入C15混凝土后采用大冲程（1.2～1.5m），高频次冲击。冲击钻进过程中应随时注意向孔内补充泥浆，维持孔内的水头高度。整个冲孔过程中要始终保持孔内水头不低于1.5m，每进尺1～2m后用电磁铁吸取砸断的钢筋，然后用掏渣桶掏渣，如此反复冲击，直至设计孔深。
钻进过程中要定期检查钻头和钢丝绳的完好程度，必要时进行更换。钻头提升或下放应保持较慢的匀速工作，避免因钻锥摆幅加大，钻头挂拉损伤孔壁。为正确提升钻锥的冲程，在钢丝绳上用油漆做长度刻度标志。因故停止钻进，孔口应加护盖。严禁钻头留在孔内，以防埋钻。
2.5终孔
钻孔达到设计深度后应报请监理工程师验收，监理工程师同意后方可终孔，终孔后采用本工地使用的孔内检测仪器进行钻孔垂直度和孔径检测，各项指标满足设计及相关规范要求后，方可进行下道工序施工。
2.6清孔
清孔主要目的是抽、换原钻孔内泥浆，降低泥浆的相对密度、粘度、含砂率等指标，清除钻渣，减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留沉淀土过厚而降低桩的承载力。采用正循环方法清孔，使清孔后泥浆的指标以及孔底沉淀土厚度满足规范要求时，即可终孔。
清孔要注意以下事项：
① 清孔排渣时，注意保持孔内水头，孔内水位应保持在地下水位以上1.5m～2.0m，防止坍孔。
②禁用超深成孔的方法代替清孔。
2.7二次清孔
导管安放完毕，混凝土浇注之前，应进行第二次清孔。第二次清孔采用Φ300mm导管清孔，在安装每节导管前，应将损坏密封圈换掉，并将每节导管拧紧，确保导管封水性能。灌注前，沉渣、泥浆指标需满足规范要求。
追问朋友 我们已经浇注完成了检测的时候发现的问题
还有这个一、不方便找到合适的冲击钻 二、不方便、三、耽误工期、四、成本过高