精馏是分离均相液体混合物的一种方法,要求组分之间有不同挥发度。在连续精馏过程中,当原料液进入塔板,即开始精馏过程。因挥发度不同,溶液加热汽化后,气相和液相组分含量不一,沸点低的在气相增多,沸点高的在液相增多。将蒸汽冷凝,冷凝液中易挥发组分含量提升,部分冷凝则使蒸汽中易挥发组分增加。多次进行此过程后,塔顶易挥发组分含量增高,塔釜难挥发组分含量增加,实现混合溶液分离。
精馏塔内设有多个塔板,进料板位于任意位置,取决于进料组成、热状况等。进料板上方至塔顶部分为精馏段,这里易挥发组分含量增加直至达到规定组成。从进料板开始至塔釜的区域为提馏段,此段难挥发组分含量提升,直至塔釜得到高含量难挥发组分产品。精馏段和提馏段中,组分含量分布不同,精馏段组分浓度增高,提馏段则相反。
精馏段操作线的关键参数是回流比,它影响精馏过程效率。回流比表示回流液与进料量的比例,合理选择回流比能提高分离效率,获得更高纯度的组分产品。精馏段与提馏段在组分分布、操作参数上存在差异,各自承担分离混合物不同组分的任务。
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