零件的尺寸偏差就是指生产的零件和工图比对的差异值，即零件某个尺寸和标准尺寸的代数差。实际偏差=实际尺寸一基本尺寸，偏差有正负值，但正负值只表示方向，不代表大小。
测量零件尺寸的偏差是检测一个产品是否合格的关键指标，在不同的零件检测中，检测尺寸偏差的内容也会有差异，有些零件需要检测某个关键部位的尺寸偏差，有些零件需要检测整体全尺寸偏差。
在工业上，测量零件尺寸偏差的工具有很多，从传统检测的卡尺、游标卡尺、千分尺等到三坐标、三维扫描仪，随着工业技术的发达和检测设备的研发升级，自动化三维检测设备也应运而生。
测量工具是为检测需求服务的，所以用什么测量工具也要根据检测要求、检测环境及生产效率而决定，三维扫描仪作为一种新兴的检测设备，无论是检测关键尺寸的偏差，还是整体全尺寸偏差，都具备一定的测量优势。
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偏差的计算公式如下：
偏差是指某一尺寸(实际尺寸，极限尺寸，等等)减其基本尺寸所得的代数差。 尺寸偏差:某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为尺寸偏差，简称偏差。 基本偏差用拉丁字母表示。大写字母代表孔，小写字母代表轴。当公差带在零线上方时，基本偏差为下偏差;当公差带在零线下方时，基本偏差为上偏差。
实际偏差=实际尺寸一基本尺寸
最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为上偏差;最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为下偏差。上偏差和下偏差统称为极限偏差。国家标准规定，孔的上偏差代号为ES，轴的上偏差代号为es，孔的下偏差代号为EI，轴的下偏差代号为ei。则:
ES=孔的最大极限尺-孔的基本尺寸
cs=轴的最大极限尺寸-轴的基本尺寸
EI=孔的最小极限尺寸-孔的基本尺寸
ei=轴的最小极限尺寸-轴的奥基本尺寸
偏差值可以为正、负或零值。
平均偏差是指单项测定值与平均值的偏差（取绝对值）之和，除以测定次数。
相对标准偏差是指标准偏差占平均值的百分率。平均偏差和相对平均偏差都是正值。
标准偏差，统计学名词。一种量度数据分布的分散程度之标准，用以衡量数据值偏离算术平均值的程度。标准偏差越小，这些值偏离平均值就越少，反之亦然。标准偏差的大小可通过标准偏差与平均值的倍率关系来衡量。
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