工作危害分析流程：
选定作业活动→分解工作步骤→控制措施→识别每个工作步骤的→潜在危害和后果→风险分析→定期评审。
扩展资料
特点：
①是一种半定量评价方法。
②简单易行，操作性强。
③分解作业步骤，比较清晰。
④有别于掌握每一步骤的危险情况，不仅能分析作业人员不规范的危害，而且能分析作业现场存在的潜在危害（客观条件）。
R = L × S
式中：R —风险度 L —事件发生的可能性 S —事件发生后果严重性
温馨提示：答案为网友推荐，仅供参考
第1个回答 推荐于2017-09-01
1、作业危害分析主要采用工作危害分析（JHA），由各单位的评价小组中岗位操作人员、班长、专业技术人员对本岗位的所有作业活动列出清单，并进行工作危害分析（JHA），做完成后先经科室负责人审查修改，修改完成后，上报部门评价组进行会审，对不合格者提出修改意见返回基层单位再进行修改，部门通过后上报公司风险评价组进行会审和确定。
2、设备设施的危害分析主要采取安全检查表（SCL）分析，由各单位的评价小组管理人员、技术人员和岗位操作人员列出设备设施清单，按安全检查表（SCL）分析进行，做完成后先经科室负责人审查修改，修改完成后，上报部门评价组进行会审，对不合格者提出修改意见返回基层单位再进行修改，部门通过后上报公司风险评价组进行会审和确定。
2、设备设施的危害分析主要采取安全检查表（SCL）分析，由各单位的评价小组管理人员、技术人员和岗位操作人员列出设备设施清单，按安全检查表（SCL）分析进行，做完成后先经科室负责人审查修改，修改完成后，上报部门评价组进行会审，对不合格者提出修改意见返回基层单位再进行修改，部门通过后上报公司风险评价组进行会审和确定。
第2个回答 2012-04-12
方法概述
工作危害分析方法(Job Hazard Analysis，简称JHA)，是一种比较细致的分析作业过程中存在危害的方法。它将一项工作活动分解为相关联的若干个步骤，识别出每个步骤中的危害，并设法控制事故的发生。
这是一种定性与定量相结合的方法，先辨识出工作中的危害，然后根据风险度二风险发生的概率x后果的公式来计算出数值，确定其数值大小来确定风险的大小和分级，然后采取相应的措施。
第一步把一项工作分解为若干主要步骤，即先做什么，后做什么，用三四个词表示一个步骤。分解时应该认真研究这项工作，班组有关人员—起讨论，分解出合理的工作步骤。
工作危害分析的主要步骤是先确定待分析的工作，然后将该工作划分为若干个步骤，再辨识出每一步骤的潜在危害，最后确定相应的预防措施。
分析前应当成立分析小组，确定分析的具体工作，把这项工作分解成若于步骤后，填写到工作危害分析记录表中。记录表包括工作步骤，该步骤的潜在危害、主要后果、风险度和建议改进措施等内容。
这种方法需要有一些长期积累的基础数据，并认真总结和统计，在计算时才能更准确地反映出真实情况；否则由于分析人员认识的不同可能产生较大的偏差。
方法应用
该方法首先要把一项工作分解为若十个主要步骤。分解时，班组有关人员要一起讨论，认真研究该项工作，才能分解出合理的工作步骤。
在辨识危害过程中的方法基本与上期介绍的标准危害(隐患)分析方法一致，结合相关标准和工作经验进行辨识，并列出清单。然后，再判断危害发生的可能性和后果的严重性，比照已划分好的标准分别填写相应的数值。
在测算危害发生的可能性时，重点考虑同类事故以前是否发生过，以及人体暴露在危险中的频繁程度、安全防范措施、安全检查、操作规程和员工技能等方面的因素。
针对每一因素制定具体的测算标准，根据工作中的实际情况逐项比照标准填写相应的数值。测算的标准可参照表1所列内容。
在测算危害的后果严重程度时，重点考虑法律影响、人身影响、经济影响、损失工时影响、对环境的影响、对企业形象的影响等方面。针对每一个方面的影响划定不同的具体标准，以此来确定影响的程度，便于在具体分析时操作。测算危害影响后果的严重性标准，可参照表2。
在选择影响因素时，应当结合企业实际，无关的影响因素可以去除，有特别影响的因素也可增加。
另外，针对其中的某项因素在测算时应当根据企业的实际情况制定相应的符合实际的标准，例如：形象受损程度一项，有的企业只有少数人员，危险性也不大，不可能造成什么国内影响或国际影响，那么这一因素的每一分值的具体标准就应降低；停工时间一项，企业结合国家标准和实际，制定一个符合本企业的工时损失测算标准。
这样，每项因素的测算均能与企业的实际情况结合，班组在具体应用时才能测算得比较符合实际，不至于出现较大的偏差。
危害辨识还仅仅是企业建立HSE体系的基础工作。在此基础上，企业应系统地列出危害清单，制定防范措施，制定关键任务分配表和相应的应急预案，落实防范措施负责人，实现风险管理系统化，并不断改进。本回答被网友采纳
工作危害分析方法(Job Hazard Analysis，简称JHA)，是一种比较细致的分析作业过程中存在危害的方法。它将一项工作活动分解为相关联的若干个步骤，识别出每个步骤中的危害，并设法控制事故的发生。
这是一种定性与定量相结合的方法，先辨识出工作中的危害，然后根据风险度二风险发生的概率x后果的公式来计算出数值，确定其数值大小来确定风险的大小和分级，然后采取相应的措施。
第一步把一项工作分解为若干主要步骤，即先做什么，后做什么，用三四个词表示一个步骤。分解时应该认真研究这项工作，班组有关人员—起讨论，分解出合理的工作步骤。
工作危害分析的主要步骤是先确定待分析的工作，然后将该工作划分为若干个步骤，再辨识出每一步骤的潜在危害，最后确定相应的预防措施。
分析前应当成立分析小组，确定分析的具体工作，把这项工作分解成若于步骤后，填写到工作危害分析记录表中。记录表包括工作步骤，该步骤的潜在危害、主要后果、风险度和建议改进措施等内容。
这种方法需要有一些长期积累的基础数据，并认真总结和统计，在计算时才能更准确地反映出真实情况；否则由于分析人员认识的不同可能产生较大的偏差。
方法应用
该方法首先要把一项工作分解为若十个主要步骤。分解时，班组有关人员要一起讨论，认真研究该项工作，才能分解出合理的工作步骤。
在辨识危害过程中的方法基本与上期介绍的标准危害(隐患)分析方法一致，结合相关标准和工作经验进行辨识，并列出清单。然后，再判断危害发生的可能性和后果的严重性，比照已划分好的标准分别填写相应的数值。
在测算危害发生的可能性时，重点考虑同类事故以前是否发生过，以及人体暴露在危险中的频繁程度、安全防范措施、安全检查、操作规程和员工技能等方面的因素。
针对每一因素制定具体的测算标准，根据工作中的实际情况逐项比照标准填写相应的数值。测算的标准可参照表1所列内容。
在测算危害的后果严重程度时，重点考虑法律影响、人身影响、经济影响、损失工时影响、对环境的影响、对企业形象的影响等方面。针对每一个方面的影响划定不同的具体标准，以此来确定影响的程度，便于在具体分析时操作。测算危害影响后果的严重性标准，可参照表2。
在选择影响因素时，应当结合企业实际，无关的影响因素可以去除，有特别影响的因素也可增加。
另外，针对其中的某项因素在测算时应当根据企业的实际情况制定相应的符合实际的标准，例如：形象受损程度一项，有的企业只有少数人员，危险性也不大，不可能造成什么国内影响或国际影响，那么这一因素的每一分值的具体标准就应降低；停工时间一项，企业结合国家标准和实际，制定一个符合本企业的工时损失测算标准。
这样，每项因素的测算均能与企业的实际情况结合，班组在具体应用时才能测算得比较符合实际，不至于出现较大的偏差。
危害辨识还仅仅是企业建立HSE体系的基础工作。在此基础上，企业应系统地列出危害清单，制定防范措施，制定关键任务分配表和相应的应急预案，落实防范措施负责人，实现风险管理系统化，并不断改进。本回答被网友采纳
第3个回答 2012-04-13
首先是要把一项工作分解成若干主要步骤，就是这份工作本身应该怎么做。然后确定需要分析的工作，分解该工作的步骤，识别每一步骤的潜在危险，最后确定需采取的安全措施。
第4个回答 2012-04-16
1 管理层的决心
HACCP体系不是一个自下而上的体系。HACCP团队需要投入很多时间、付出
很多努力以建立一种共同的文化氛围，以使HACCP原则能够深深引入饲料的生产
过程。企业有责任召回那些因疏忽大意运送出厂的超出关键限值的产品，并且还
要进行HACCP的年度审核，二者都需要整个体系做出巨大努力。因此，HACCP计
划的形成和落实需要两个关键的环节：首先应通过HACCP的应用把改善食品安全
作为企业共同的责任；其二是把这个目标贯彻于整个组织生产当中。
2 必要的基础程序
这些是指并没有列入HACCP计划中的质量保证程序。但是如果没有这些程序
企业就无从着手HACCP。“基础程序”由加拿大食品安全强化项目下的加拿大农
业与农业食品委员会提出， 而随后由食品微生物标准咨询委员会（NACMCF） 和
国际食品法典委员会（Codex Alimentarius）定义。一般性基础程序例如“现行
良好生产规范（CGMP）”针对的是设备设施和良好的加工程序以避免加药性产品
的拖带、标签以及召回制度等。其他的例子有供应商管理、 规格、清洁与消毒、
人员卫生、培训、贮存运输和虫害控制。
良好的卫生程序可以控制多种存在于饲料生产中的生物、化学和物理性的危
害并且包含良好卫生规范（SSOPs）。美国农业部和食品药物管理局的行政管理
标准中包括了SSOPs，体现出了SSOPs的重要性。卫生不仅仅局限于设备的清洁，
还应该涵盖人员的行为、正确设计的设备与操作、虫害控制、库房管理等。
3 人力资源
建立HACCP计划的第一步是组织一个HACCP团队，要求其成员具有相关产品
和过程的专门知识。团队的任务就是建立HACCP计划。这些人应该具备正确进行
如下活动的知识与经验：
（1）开展危害分析；
（2）鉴别潜在的危害；
（3）找出必须控制的危害；
（4）推荐控制措施和关键限值；
（5）监测和审核的程序；
（6）在一些重要信息缺乏的情况下，推荐出与HACCP计划相关的研究方案；
（7）将HACCP计划付诸实施。
HACCP团队的领导必须担负起HACCP建立、发展并保证其落实的责任。该负
责人需要广泛的科学知识背景以领导团队进行危害分析等工作，并保证该计划的
科学性。HACCP负责人还需要具备很强的人际交流和沟通能力。
对于大多数公司，开展HACCP计划都需要进行培训。首先培训HACCP负责人，
而后他再去培训团队的其他人，这是完成这项任务的一项策略。大多数的培训已
经标准化，一般采用国际HACCP联合会建立的标准体系，这个联合会还接受委托
开展培训服务。这些培训的课本题目为“HACCP：食品安全的系统化途径”，由
Stevenson 和Benard编著，食品加工研究所出版。
4 正确的危害鉴别
危害分析工作可以理解为这样一个过程——收集与产品相关的危害信息并
进行评估，判断哪些是重要的因素以及是否将其纳入到HACCP计划体系。危害通
常分为3类：即生物性、化学性和物理性危害。分析工作包括鉴别潜在危害（危
害鉴别），然后评估其严重性和发生的可能性（危害评估）。
危害鉴别包括综合分析饲料原料和加工过程，并列出所有的对人畜潜在的危害。
重点指出的是，HACCP强调的是人类食品的安全。但是有诸多理由指出，在分析
阶段找出对动物的危害具有重要意义。一些病原性微生物（生物性危害）和毒素
（化学性危害）可通过饲料传给动物，再传给消费肉奶蛋的人，因此，存在对人
和动物健康的潜在危害，而且对人和动物来说控制这些危害的手段相似。有些危
害对动物重要而对人不重要，应在基础程序中加以说明。
危害评估包括分析危害对人类健康影响的严重程度以及发生的可能性。表1
是一个危害鉴别与评估的实例，它是由德州农工大学系统下的德州化学家办公室
在近期举办的饲料行业HACCP培训班上提出的。
5 实施计划
类似于“管理责任”， HACCP计划的成功落实需要团队成员协调一致的努
力，才能保证成功地实施。“审核”和“记录”用于保证计划的落实。审核活动
包括有效性的求证（所作的事情是否正确）和明确人员在正确地执行HACCP计划。
例如，如果认定制粒机上面的蒸汽调制器是杀死饲料中肠道病原菌（沙门氏
菌和大肠杆菌）的关键控制点，进行饲料取样分析则能够证实调制器的温度、蒸
汽压力以及停留时间是否足以对饲料灭菌。审核工作包括检查每一班次结束后温
度纪录的打印结果和操作的纪录， 以确认进行了关键点的监控，并且没有超出
关键限值。
确认所有关键点已经被监控，所有记录得到保留，加工过程稳定地处在可控
状态，或者在不符合关键限值时采取了正确的行动，需要付出大大超过一般质量
保证程序的努力。审核过程包括定期（每年）评估HACCP计划以便保证过程的变
化被反映在HACCP计划之中，也包括确认是否将所有新的、与危害和关键限值相
关的科学信息都纳入到体系之中。记录是进行审核时考察的基本要素，而且审核
活动本身也将记录在案。
6 小 结
HACCP体系的自愿采纳，将给中国一个建立于科学基础之上的手段，用于控
制威胁人畜健康的生物性、化学性或者物理性的危害。5个基本步骤和7项原理
给出了有助于保障食品安全的系统化方法。本文简单地概括了重要的管理原则并
有助于HACCP体系在其公司里运用
HACCP体系不是一个自下而上的体系。HACCP团队需要投入很多时间、付出
很多努力以建立一种共同的文化氛围，以使HACCP原则能够深深引入饲料的生产
过程。企业有责任召回那些因疏忽大意运送出厂的超出关键限值的产品，并且还
要进行HACCP的年度审核，二者都需要整个体系做出巨大努力。因此，HACCP计
划的形成和落实需要两个关键的环节：首先应通过HACCP的应用把改善食品安全
作为企业共同的责任；其二是把这个目标贯彻于整个组织生产当中。
2 必要的基础程序
这些是指并没有列入HACCP计划中的质量保证程序。但是如果没有这些程序
企业就无从着手HACCP。“基础程序”由加拿大食品安全强化项目下的加拿大农
业与农业食品委员会提出， 而随后由食品微生物标准咨询委员会（NACMCF） 和
国际食品法典委员会（Codex Alimentarius）定义。一般性基础程序例如“现行
良好生产规范（CGMP）”针对的是设备设施和良好的加工程序以避免加药性产品
的拖带、标签以及召回制度等。其他的例子有供应商管理、 规格、清洁与消毒、
人员卫生、培训、贮存运输和虫害控制。
良好的卫生程序可以控制多种存在于饲料生产中的生物、化学和物理性的危
害并且包含良好卫生规范（SSOPs）。美国农业部和食品药物管理局的行政管理
标准中包括了SSOPs，体现出了SSOPs的重要性。卫生不仅仅局限于设备的清洁，
还应该涵盖人员的行为、正确设计的设备与操作、虫害控制、库房管理等。
3 人力资源
建立HACCP计划的第一步是组织一个HACCP团队，要求其成员具有相关产品
和过程的专门知识。团队的任务就是建立HACCP计划。这些人应该具备正确进行
如下活动的知识与经验：
（1）开展危害分析；
（2）鉴别潜在的危害；
（3）找出必须控制的危害；
（4）推荐控制措施和关键限值；
（5）监测和审核的程序；
（6）在一些重要信息缺乏的情况下，推荐出与HACCP计划相关的研究方案；
（7）将HACCP计划付诸实施。
HACCP团队的领导必须担负起HACCP建立、发展并保证其落实的责任。该负
责人需要广泛的科学知识背景以领导团队进行危害分析等工作，并保证该计划的
科学性。HACCP负责人还需要具备很强的人际交流和沟通能力。
对于大多数公司，开展HACCP计划都需要进行培训。首先培训HACCP负责人，
而后他再去培训团队的其他人，这是完成这项任务的一项策略。大多数的培训已
经标准化，一般采用国际HACCP联合会建立的标准体系，这个联合会还接受委托
开展培训服务。这些培训的课本题目为“HACCP：食品安全的系统化途径”，由
Stevenson 和Benard编著，食品加工研究所出版。
4 正确的危害鉴别
危害分析工作可以理解为这样一个过程——收集与产品相关的危害信息并
进行评估，判断哪些是重要的因素以及是否将其纳入到HACCP计划体系。危害通
常分为3类：即生物性、化学性和物理性危害。分析工作包括鉴别潜在危害（危
害鉴别），然后评估其严重性和发生的可能性（危害评估）。
危害鉴别包括综合分析饲料原料和加工过程，并列出所有的对人畜潜在的危害。
重点指出的是，HACCP强调的是人类食品的安全。但是有诸多理由指出，在分析
阶段找出对动物的危害具有重要意义。一些病原性微生物（生物性危害）和毒素
（化学性危害）可通过饲料传给动物，再传给消费肉奶蛋的人，因此，存在对人
和动物健康的潜在危害，而且对人和动物来说控制这些危害的手段相似。有些危
害对动物重要而对人不重要，应在基础程序中加以说明。
危害评估包括分析危害对人类健康影响的严重程度以及发生的可能性。表1
是一个危害鉴别与评估的实例，它是由德州农工大学系统下的德州化学家办公室
在近期举办的饲料行业HACCP培训班上提出的。
5 实施计划
类似于“管理责任”， HACCP计划的成功落实需要团队成员协调一致的努
力，才能保证成功地实施。“审核”和“记录”用于保证计划的落实。审核活动
包括有效性的求证（所作的事情是否正确）和明确人员在正确地执行HACCP计划。
例如，如果认定制粒机上面的蒸汽调制器是杀死饲料中肠道病原菌（沙门氏
菌和大肠杆菌）的关键控制点，进行饲料取样分析则能够证实调制器的温度、蒸
汽压力以及停留时间是否足以对饲料灭菌。审核工作包括检查每一班次结束后温
度纪录的打印结果和操作的纪录， 以确认进行了关键点的监控，并且没有超出
关键限值。
确认所有关键点已经被监控，所有记录得到保留，加工过程稳定地处在可控
状态，或者在不符合关键限值时采取了正确的行动，需要付出大大超过一般质量
保证程序的努力。审核过程包括定期（每年）评估HACCP计划以便保证过程的变
化被反映在HACCP计划之中，也包括确认是否将所有新的、与危害和关键限值相
关的科学信息都纳入到体系之中。记录是进行审核时考察的基本要素，而且审核
活动本身也将记录在案。
6 小 结
HACCP体系的自愿采纳，将给中国一个建立于科学基础之上的手段，用于控
制威胁人畜健康的生物性、化学性或者物理性的危害。5个基本步骤和7项原理
给出了有助于保障食品安全的系统化方法。本文简单地概括了重要的管理原则并
有助于HACCP体系在其公司里运用
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