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如何在精益生产/IE推行的较好的公司继续推行
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推荐答案 2012-10-25
一般在公司初期推行的时候主要侧重宣传和培训,国内很多企业很多员工根本不知道什么是精益,早期可以建立几个试点小组,然后慢慢地扩大范围带动整个公司实现精益。
推行理念:
1. 激励导向,形成良性循环
首先,要营造和形成一个能够使全体员工衷心认同的精益价值观,确立以“零事故”、“零缺陷”、“零差错”作为成本与质量最佳配置、服务与价格最优比的目标追求。
其次,激励导向要正确,要做“公司的工作”不能做“自己的工作”,确保公司收益最大化。在企业当中所有的部门和人员都被考核,他们的收入和自己所从事的岗位及工作业绩相关,这样一来,每个人都会全力以赴地将自己的工作做好,但是个人的工作和公司工作的关联性往往被忽略掉。这样一来,公司虽然耗费了大量的资源,但是很多资源并不能够发挥出它应该发挥的作用。
再次,调动每一个员工的积极性和主动性,形成全员性的改善机制。通过推行5S、TPM、QCC等相关的全员改善活动,提升公司员工的改善意识,并将全员性的改善活动纳入绩效,在个人利益方面进行正向引导,形成积极、正向的改善氛围。
最后,企业的运行需要的是系统行为,重点关注的是企业的获利能力和长远的发展,方法和目标必须一致,必须有一种无形的力量将其聚集在一起,否则会前功尽弃。企业文化正是这种无形的力量,它是企业的灵魂。其中,精益的注入可以使灵魂更加强大与纯洁,但是作为企业的管理者一定要理解精益的精髓——“追求成本与质量的最佳配置”;否则,就失去了灵魂,就会变成行尸走肉,貌似神离。
2. 理念认同,发挥凝聚效用
精益文化的建设从相信员工开始。精益生产方式要求高层管理者充分信任员工,训练员工。提高他们的素质,加大他们决策权力,建守起以“人”为中心的人本文化。生产过程中大量浪费是无形的、微小的,与员工的工作密切相关。要杜绝这些现象,首先,要依靠员工,高度信任员工。因为这些浪费,需要员工思想观念的逐步转换,工作习惯的不断改变才能实现。其次,要不断提高员工素质。管理者应成为教练员、协调员、支持者和服务者,负责训练和培养员工,提高员工的整体素质,让员工有能力发现生产中的各种浪费现象并能自己分析解决。最后,要充分授权给员工,加大他们的决策范围。在生产过程中出现问题,员工可以自行暂停生产以引起各级部门重视迫使他们从根本上解决这些问题。
作为一种先进的制造系统,精益是企业内人、技术和经营思想的高度集成和统一。精益与企业理念之间有着广泛的内在联系。精益方式本身就是“逆向思维”的结果。它将是企业战略观念的根本性变革,这一变革将困难重重。实施精益必需的企业精神和人文环境的培育就必须通过精益企业理念的构建和贯彻来促进和强化。
精益是一个系统的工程,涉及企业生产活动的各个环节,需要全体员工的高度重视与共同参与。要通过教育、培训,使全体员工树立这样一种理念:即浪费是最大的“敌人”。要通过教育、培训,使各层级的员工掌握精益生产的基本理论与方法。为此,要动员和倡导全体员工不断学习新知识、新理论,从企业经营层到各个岗位的员工都树立起精益意识,掌握精益原理。
3. 制度创新,体制保障
学习和推行精益只有理念和意识是远远不够的,还必须有一些强制机制。在精益生产方式中,为了实现准时化生产,同时保证无限向零库存逼近,生产系统本身应该是具有对产品和零部件质量的强制性约束机制,即强迫生产过程中的每一道工序必须产出质量合格的制品。“一次性把事情做对”!这一切都要求管理者、操作者严格遵照规矩办事,在遵章守纪的基础上进行创新。也只有尽量排除了人员的随意性,才能发现企业运营系统与市场需求之间的差距,推动企业不断改善。
明确企业的核心价值,理顺价值差异,统一管理思想。在系统整合和流程再造的过程中,形成以精益价值观为导向的企业共同语言和准则,提高运作效率,塑造整体形象,增强精益企业核心竞争力,为实现企业经营效益的持续健康增长领跑。
以精益思想和价值观为指导,通过系统整合和流程再造,建立精益组织,实现扁平化架构,这不仅是精益管理的重要内容,也是实现从线性思维到系统思维和创造性思维的重要转变,对企业的制度创新提出了更高的要求。因此,精益管理的过程也是企业精神和制度创新的过程。通过企业文化提升员工素质,形成一种习以为常的观念、措施和方法,对员工起到一种潜移默化的影响和约束作用。
参考公司:国内做的比较好的有富士康和华为。
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其他回答
第1个回答 2012-10-26
精益最基本的就是5S、合理化建议,全员参与。只要围绕这几点全面展开,就没什么问题!
而TPM、TQM、看板、VSM、ANDON、单件流等等都是要有一定基础的。
一句话来总结推行精益/ie的思路:持续改善,贴近现场,亲近员工,上下同心,共同精益!
第2个回答 2012-10-25
有基础,有文化是一个好平台.
进一步提出更高的目标,客户满意,成本目标,改进不止境.可以增加一些活动,比如评比,竞赛,奖励,尝试各种形式,避免千篇一律,或者形式主义.
追问
有没有一些比较系统一点的理念或者方案?
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分析
精益
管理容易失败的原因(至少给出五项)
答:
做精益生产推行的企业,
首先要求企业自身做好基本的现场管理、具有一定改善基础的能力。切忌,不明自己,草率上马
。 2、导入精益生产前没有端正思想,导入前的期望与导入后的结果产生落差。“冰冻三尺非一日之寒”,在中国推行精益生产需要有一个“汉化”的过程。日本丰田之所以在全球很出名,其生产制造模式使许多人膜拜和...
铸造车间
如何
搞好
精益生产
答:
精益生产是通过系统结构、人员组织、运作方式和市场供求等方面的变革
,使生产系统能很快适应用户需求不断变化,通过消除企业所有环节上的不增值活动,来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目标。建立可持续改善的策略:根据企业的产品特点、管理特点、人文特点及其资源条件,拟定适合的精益推行策略,确保策略后续能溶入企业文...
IE
行业浅谈
答:
况且我们IE推行的新模式,
必然是减少人员成本,第一已经和线上操作工利益冲突,必然不会配合我们工作
。第二很多领导层面的理念依旧是保证生产没有纰漏,至于IE,只是个可有可无的辅助作用,当客户来检查,赶快叫IE搞搞5S搞作环境,目视化等。随着这种恶性循环,精益生产的效果也越来越低,管理层也会认为IE的存在似乎起不到...
精益生产
对工人劳动强度的影响
答:
首先,
精益生产是一门管理的哲学,围绕着这门哲学有许许多多的工具手法去展开,这需要有个逐步学习和推进的过程
。这门管理科学是最强调尊重人性的学科,提倡充分发挥工人的积极性和创造力,结合人体工程学,IE科学和数据统计方法使一个团队在有限的资源中发挥最大的效率,所有的行动都必须有个标准化的约束...
精益
对产量的影响
答:
二、
推行精益生产
方式JIT 背景分析在目前全球经济不景气及中国经济增速下滑情况下,市场需求大幅降低,企业应该抓住国家 扩大内需政策和国际产业转移所带来的机遇,以拓展新空间,走精益生产之路,最终实现企业管 理进步或升级,增强市场竞争能力和可持续发展能力。许多企业面临着一些具体问题:例如,生 产成本高居不下,员工对...
如何
去抓6S现场管理
答:
只有这样,6S成果才能
比较好
地维持下来。当然,6S只是现场管理的基础工程,企业根据自身企业
继续推行精益生产
、精细化管理、TPM全面改善等思想、体系,才能真正长期地维持6S成果,尤其是深化以及充分品味6S的功效。虽然,6S活动只是现场管理活动的基础,但是企业只有真正做好6S管理活动,才能够在企业中进行精益生产、TPM改善等活动...
六西格玛有没有用?
答:
2、推行六西格玛是通常是面对整个组织的,需要和各个部门打交道,而组织给予推进部门的授权不够、资源不足,
推行的
阻力和困难难以克服,工作无法展开,自然会导致推行的失败;3、企业没有长期的规划、浅尝即止,很多企业希望六西格玛能立竿见影,若在短的时间内推行不顺利、成果不大,继而失去了
继续推行
...
关于
公司
提案改善
怎么
写?急呀!
答:
一、建立和完善
公司
的一系列规章制度,宣传推广,培养员工意识;二、建立健全的企业文化,使员工真正能以公司为家,公司以员工为本,员工和企业共同成长。三、
继续
完善和贯彻ISO9000质量体系,从
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到质量的各方面环节加强控制和管理,培养质量意识,以降低成本,消除质量隐患,提高产品合格率,提高效率。4...
丰田
生产
方式的实施条件及其借鉴作用。
答:
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生产
方式就是工业工程在丰田
公司
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